水泥熟料預粉磨,如何維護水泥磨粉機來源：桂林時間：發(fā)稿人：桂林磨粉機[摘要]：水泥磨粉設(shè)備普遍采用立式磨粉機,通過水泥磨設(shè)備磨出的物料,經(jīng)過隔艙板進入細的磨腔,然后進行細碎粉磨,磨粉后的物料,通過水泥磨粉機的尾部進行排出,經(jīng)過排出水泥磨的物料經(jīng)過空氣輸送,鎖風閥,斗提(斗式提升機)和空氣輸送設(shè)備,然后進到選粉機中。水泥磨粉設(shè)備普遍采用粉機,通過水泥磨設(shè)備磨出的物料,經(jīng)過隔艙板進入細的磨腔,然后進行細碎粉磨,磨粉后的物料,通過水泥磨粉機的尾部進行排出,經(jīng)過排出水泥磨的物料經(jīng)過空氣輸送,鎖風閥,斗提(斗式提升機)和空氣輸送設(shè)備,然后進到選粉機中。水泥磨粉設(shè)備不但具有收集水泥成品,而且可以凈化氣體的除塵作用,必須是環(huán)保磨粉機。桂林生產(chǎn)的HLM立式磨粉機系統(tǒng)整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現(xiàn)無粉塵車間。水泥立磨磨粉機啟動之前應注意哪些事項?水泥磨粉機再啟動的時候要先檢查設(shè)備的狀況,不但再設(shè)生產(chǎn)的時候很關(guān)鍵,而且要再日常的共工作中引起足夠的重視.在生產(chǎn)過程中,應及時檢查水泥磨粉機的潤滑狀況:及時保養(yǎng),更換潤滑油是水泥磨設(shè)備的一項重要的工作,因為這對設(shè)備的壽命以及工作性能起到了關(guān)。

水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)，硬化要求。水泥粉磨按照工藝流程可分為：1、開路粉末系統(tǒng)，2、閉路粉磨系統(tǒng)，3、聯(lián)合粉末系統(tǒng)。按照設(shè)備使用方式可以分為：1、球磨機粉磨系統(tǒng)，2、立磨終粉系統(tǒng)，3、立磨-球磨機聯(lián)合粉末系統(tǒng)，4、輥壓機終粉系統(tǒng)，5、輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，6、臥式輥磨（Horomill）粉磨系統(tǒng)。隨著科技的日益發(fā)展，將來可能有更多種類的水泥粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)。開路粉磨工藝流程：物料通過磨機后即為產(chǎn)品。流程簡單、設(shè)備少、投資少，但是容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。閉路粉磨工藝流程：物料出磨后經(jīng)過選粉機系統(tǒng)選出產(chǎn)品，粗粉返回磨機再磨。減少過粉磨現(xiàn)象、可以提高產(chǎn)量、降低電耗、產(chǎn)品細度容易控制，但是系統(tǒng)設(shè)備投資大，操作維護較為復雜。

采用行星磨對水泥熟料進行不同時間段的研磨,通過測定粉磨產(chǎn)物的粒度分布、比表面積和45μm篩余值,以Rosin-Rammler-Bennet(RRB)方程作為粒度分布模型,運用線性回歸分析和粉磨動力學的特征粒徑分析的方法,對熟料進行了粉磨動力學研究和粉磨性能評價.實驗結(jié)果表明:經(jīng)過研磨后,水泥熟料粉體的比表面積、。

熟料是組成水泥顆粒的主要成分，由C3S、C2S、C3A、C4AF四種礦物組成。其中影響水泥強度的主要礦物是C3S，熟料中隨著C3S含量的增加，早期強度提高，熟料組成中含量在60%以上；C2S是熟料中的次要礦物，它會對水泥的長期強度起到重要作用，尤其是一年之后的長期強度；C3A可以調(diào)節(jié)水泥的性能，水化熱高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超過8%；C4AF水化熱比C3A低，提高耐磨性。其中隨著熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低，隨Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。水泥粉磨石膏石膏是僅次于熟料的主要原料，石膏可以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間，保證水泥在適當?shù)臅r間凝結(jié)、保證合理的施工性，改善水泥的水化產(chǎn)物，調(diào)節(jié)水泥性能。水泥粉磨礦渣具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。調(diào)節(jié)礦渣的含量，可以調(diào)節(jié)水泥的標號、改進水泥的性能、增加或降低臺時產(chǎn)量。由于礦渣中含有一定量的C2S，因此礦渣的活性大，如果加入合適量的礦渣并粉磨到一定程度時，相應會增加水泥28天的強度，但這時也會相應降低水泥磨的臺時產(chǎn)量。使用化學成分和水淬質(zhì)量較好的礦渣，增大摻加量，降低生產(chǎn)成本。水泥粉磨粉。

原標題：水泥磨粉站工藝是水泥粉磨站重要工序之一，2000年以來，水泥粉磨站在國外頗受歡迎。國外常見的是小型水泥粉磨站包括：150tpd水泥粉磨站，300tpd水泥粉磨站，500tpd水泥粉磨站，700tpd水泥粉磨站等。于粉磨站的具體工藝流程，可以根據(jù)當?shù)刈匀粭l件進行具體設(shè)計。是將水泥生產(chǎn)線中的成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉磨，產(chǎn)出成品水泥。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。我公司生產(chǎn)的用于水泥磨粉的設(shè)備有：水泥磨粉機,風掃磨煤機,球磨機,水泥原料磨等.返回搜狐，查看更多責任編輯：。

熟料粉化主要是由于C2S在低于500℃時發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變所致。粉化后的熟料一般呈黃色，也有呈青灰色或白色的粉狀。粉化后的熟料強度很低，甚沒有強度，所以粉化的結(jié)果會造成熟料質(zhì)量的嚴重下降。造成熟料粉化的原因主要有以下幾個方面：（1）配料不當KH值過低，C3S含量少，C2S過多。同時由于KH值過低，窯內(nèi)易結(jié)大塊，游離氧化鈣含量高，C2S相應地更多；因窯內(nèi)結(jié)塊，影響通風，熟料冷卻速度慢，熔劑礦物結(jié)晶而不呈玻璃狀存在，玻璃質(zhì)少；又因冷卻速度慢，緩慢地通過500℃，C2S容易產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變。由于上述種種因素，使熟料不可避免地產(chǎn)生嚴重粉化現(xiàn)象。即使通風好，冷卻速度快，形成的玻璃質(zhì)不少，但由于C2S含量過多，也難以阻止其一部分C2S不發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。是剛出窯的高溫熟料丟入冷水中，仍然會發(fā)生粉化現(xiàn)象，此類粉化的熟料，粉末呈黃色。（2）操作不當，煅燒和冷卻不良1）操作不當，引起煅燒溫度和時間不足或窯面溫度不均勻，造成C2S含量過多，玻璃質(zhì)過少，部分熟料會發(fā)生粉化。2）窯內(nèi)結(jié)大塊，甚發(fā)生煉窯事故，出窯熟料溫度很高，敲開后里面還是紅的，此時熟料溫度在900℃左右，若讓其慢慢冷卻，會發(fā)生粉化，只剩下一。

本發(fā)明涉及一種水泥熟料粉磨工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水泥熟料磨粉工藝。背景技術(shù)：水泥原料經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒后制成熟料，水泥熟料為大顆?；驂K狀結(jié)構(gòu)，需要通過粉磨工序?qū)⑺嗍炝戏勰ミm宜的粒度，從而增大水泥產(chǎn)品的水化面積，加速水泥的水化速度，從而在使用時滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化的速率要求；粉磨工序是水泥制造的工序，也是能耗的工序。針對不同顆粒大小的水泥熟料，進行分選分步破碎磨粉，能夠避免對部分水泥熟料粉末的反復破碎磨粉作業(yè)，從而可以有效地降低粉磨工序的能耗。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種水泥熟料磨粉工藝，能夠針對不同顆粒大小的水泥熟料，進行分選分步破碎磨粉。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種水泥熟料磨粉工藝，包括以下步驟：步驟一、將煅燒后的水泥熟料投入到軸線水平設(shè)置的螺桿破碎設(shè)備位于軸向一端的上游端中，通過螺桿破碎設(shè)備將大塊的水泥熟料破碎成大粒徑的水泥熟料顆粒，并使水泥熟料顆粒運動螺桿破碎設(shè)備位于軸向另一端的下游端；步驟二、將螺桿破碎設(shè)備下游端輸出的水泥熟料顆粒輸送豎直設(shè)置的螺桿輸送設(shè)備下端中，螺桿輸送設(shè)備中的螺桿帶動水泥熟料顆粒向上運動，同時通過螺桿。

水泥的大致生產(chǎn)過程是：原料破碎，原料預均化，原料配料，生料粉磨，生料均化，熟料煅燒，熟料及混合材儲存，石膏破碎，水泥配料，水泥粉磨，水泥儲存，水泥包裝或散裝。熟料生產(chǎn)線是從原料破碎到熟料儲存整個過程，水泥粉磨生產(chǎn)線是從熟料及混合材儲存到水泥包裝或散裝整個過程。對比一下上述的生產(chǎn)過程清楚了。