1、雙閃速爐熔煉法:投資大,費(fèi)昂貴,熔劑和原料先進(jìn)行磨細(xì)再進(jìn)行深度干燥,需額外消耗能源這不盡合理。熔爐產(chǎn)出的銅硫需要水碎再干燥再細(xì)磨,工序繁雜。每道工序均難以保證回收率,會(huì)產(chǎn)生部分機(jī)械損失;熱態(tài)高溫銅锍水碎物理熱幾乎全部損失。

工藝流程:鐵水入爐,降槍開(kāi)吹,低槍位操作,加首批料造渣,高槍位操作,整個(gè)過(guò)程是造渣過(guò)程,冶煉末期低槍位操作,提高溫度,拉碳,如果碳成分和溫度不合適,再進(jìn)行點(diǎn)吹操作,直達(dá)到放鋼要求,再放鋼脫氧合金化操作.配料公式:(某種元素在鋼水要求范圍中。

鋼渣的用途因成分而異。美國(guó)每年以排渣量的2/3作為煉鐵熔劑,直接加入高爐或加入燒結(jié)礦，在鋼鐵廠內(nèi)部循環(huán)使用。鋼渣的成分中，除硅無(wú)用和磷有害外，鈣、鐵、鎂和錳（共占鋼渣總量的80％）都得到利用。但硫、磷含量較高的鋼渣作為熔劑，會(huì)使高爐。

所謂轉(zhuǎn)爐煉鋼，是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學(xué)成分的鋼，并使其具有一定的物理化學(xué)性能和力學(xué)性能。目前轉(zhuǎn)爐煉鋼是世界上主要的煉鋼生產(chǎn)方法(a)筒球形;(b)錐球形;(c)截錐形轉(zhuǎn)爐的形狀主要有筒球型、錐球型和截錐型，轉(zhuǎn)爐煉鋼(1)筒。

轉(zhuǎn)爐煉鋼新技術(shù)主要是鐵水預(yù)處理（三脫）；頂?shù)讖?fù)合吹煉，濺渣護(hù)爐與轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)壽；轉(zhuǎn)爐吹煉自動(dòng)控制，煤氣回收與負(fù)能煉鋼等。一、鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)鐵水預(yù)處理是指將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐之前進(jìn)行的各種提純處理?？煞譃槠胀ㄨF水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理。

磁選率能達(dá)到98%,的回收鐵的效果.尾渣小于5毫米,能以較高的價(jià)格在鋼鐵冶煉和水泥生產(chǎn)中應(yīng)用.

魚(yú)雷罐車(chē)中的鐵水家保溫渣，一般的鋼廠都是加碳化稻殼。倒入鐵水包脫硫一般都是用鈍化處理的金屬鎂顆粒進(jìn)行。之后鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，出鋼后需要加入保護(hù)渣，一般都是一些復(fù)合保護(hù)渣，既能保溫又能減少鋼水被空氣中的氧氣氧化的作用。之后進(jìn)。

用作冶金原料：作燒結(jié)熔劑，作高爐或化鐵爐熔劑回收廢鋼鐵用于建筑材料生產(chǎn)水泥替碎石和細(xì)骨料微晶玻璃其它用途：人造花崗石,生產(chǎn)免燒磚、鑄造砂,作流態(tài)砂硬化劑、鋼渣纖維材料、水泥膨脹劑等環(huán)境工程方面在農(nóng)業(yè)上的應(yīng)用

轉(zhuǎn)爐煉鋼法這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在。

煉鐵的基本原理方程式：3CO+Fe2O3=2Fe+3CO2生鐵冶煉成鋼要解決的主要問(wèn)題，是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，高溫下，用氧化。

爐灰渣的正常時(shí)一般在3-7%

采用熱悶技術(shù)處理鋼渣，鋼、渣分離比較充分，通過(guò)磁選線磁選后一般金屬鐵含量在2％以下，磁選得好點(diǎn)的能控制在1％以下，尾渣在進(jìn)行粉磨的過(guò)程中可以再次選鐵，能減少磨機(jī)的損耗。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99%的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，。

7月19日22:42燒結(jié)---煉鐵---煉鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼燒結(jié)：是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過(guò)程。煉鐵——高爐的冶煉過(guò)程主要目的是用鐵礦石經(jīng)濟(jì)高效的得到。

轉(zhuǎn)爐煉鋼法這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在。

含碳量大

那是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)火焰的軟硬、聲音的變化綜合判斷爐渣化的怎么樣。當(dāng)然了，現(xiàn)在的大型轉(zhuǎn)爐都有聲納化渣系統(tǒng)，可以通過(guò)那個(gè)系統(tǒng)的曲線比較直觀的看到爐渣的融化情況。

顏色越深，表示鐵、錳等金屬氧化物含量越高，說(shuō)明脫氧不行

那先除鐵呀

嚴(yán)格來(lái)說(shuō)是不可能達(dá)到的。因?yàn)檗D(zhuǎn)爐煉鋼使用的金屬原料主要為生鐵，而生鐵中的C、Si、Mn等元素含量一般在5%左右，這部分經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉后基本損失，加上裝料、出鋼、吹煉噴濺及造渣等工藝過(guò)程的損耗，總損耗值無(wú)論如何都在50Kg/t以上，對(duì)應(yīng)的鋼鐵料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼法這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在。

含鐵量存在波動(dòng),和不同鋼廠、不同技術(shù)和設(shè)備有關(guān)系。一般的原渣，含磁性鐵量能達(dá)到20%左右。磁選率主要看你選用的磁選設(shè)備、轉(zhuǎn)速、你入選的料大小等。

燒結(jié)---煉鐵---煉鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼燒結(jié)：是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過(guò)程。煉鐵——高爐的冶煉過(guò)程主要目的是用鐵礦石經(jīng)濟(jì)高效的得到溫度和成分合乎。

鋼渣和高爐礦渣區(qū)別:1、高爐礦渣:是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種廢渣,是一種易熔混合物,可采用多種工藝加工成具有多種用途的寶貴材料。高爐礦渣可采用。

工藝流程有采礦→選礦→燒結(jié)→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個(gè)完整的鋼鐵廠有礦山采掘、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、原料、高爐、預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動(dòng)力、配電、運(yùn)輸、水處理等多個(gè)工序，設(shè)備種類(lèi)1萬(wàn)多種，僅僅是設(shè)備型號(hào)。

鋼渣的利用途徑大致可分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán),內(nèi)循環(huán)指鋼渣在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部利用,作為燒結(jié)礦的原料和煉鋼的返回料。鋼渣的外循環(huán)主要是指用于建筑建材行業(yè)。1。

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鋼鐵的制造全程一般如下:1)從礦山中以鐵礦石或鐵礦砂的形式被挖出來(lái)。2)以鐵礦砂或鐵礦石的形似進(jìn)入到選礦廠,被篩選成含氧化鐵較高的鐵礦砂。3。

鋼鐵生產(chǎn)工藝主要包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程，簡(jiǎn)要解釋如下：(1)煉鐵:是把燒結(jié)礦和塊礦中的鐵還原出來(lái)的過(guò)程。焦炭、燒結(jié)礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態(tài)生鐵(鐵水),然后送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。(2)爍鋼:是把原料(。

我們這邊的都是用轉(zhuǎn)爐原渣一般是先要破碎，分離上磁和不上磁的鋼渣，上磁的可以進(jìn)行選礦。不上磁的可以賣(mài)給水泥廠做水泥熟料選出來(lái)的是精粉和粒鋼。現(xiàn)在目前來(lái)說(shuō)精粉50品味左右的在500左右，粒鋼出水達(dá)到8個(gè)左右的能賣(mài)到1800左右，也是。

含鐵量和各個(gè)鋼鐵廠的技術(shù)水平、工藝和原料有關(guān)磁選率和你要細(xì)碎的終粒度、選用的磁選設(shè)備場(chǎng)強(qiáng)及轉(zhuǎn)速等有關(guān)。我們一般細(xì)碎到5毫米以下，磁選率能達(dá)到95%以上。

我感覺(jué)應(yīng)該差不多，因?yàn)樵煸慕K目的都是一樣的，因?yàn)槲乙矝](méi)接觸過(guò)電爐所以也不能肯定

從大的工藝路線來(lái)講，目前的世界鋼鐵生產(chǎn)分為兩個(gè)工藝路線。一個(gè)是長(zhǎng)流程工藝，也是采礦，選礦，燒結(jié)，球團(tuán)，焦化，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，連鑄，軋鋼流程；另一個(gè)是短流程工藝路線，也是廢鋼加工，電爐煉鋼，連鑄，軋鋼工藝流程。目前長(zhǎng)流程。

是金屬鐵嗎?如果是金屬鐵20%,則180的價(jià)格老值了

前期渣不化主要有這幾個(gè)原因，一，鐵水含硅量太低。二，鐵水溫度太低。三，鐵水含有的微量元素釩鈦、鉻等嚴(yán)重超標(biāo)，這些微量元素如果嚴(yán)重超標(biāo)的話，前期爐渣非常難化，調(diào)整槍位的效果也不太好，而且一旦化開(kāi)馬上會(huì)有噴濺。于前面的兩種原因。

煉鋼廠煉鋼流出來(lái)的渣子里邊含有鐵,利用吊車(chē)將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒入渣坑,噴淋適量的水,蓋上坑蓋密封后坑內(nèi)繼續(xù)噴水適量,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻。

是計(jì)算氧化鈣與二氧化硅的摩爾比150T*0.85%/28=0.T*80%/56=0.11429堿度（摩爾比）=0.11429/0.04554=2.51工業(yè)上也經(jīng)常用的是質(zhì)量比，只要將其轉(zhuǎn)化下行。

鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢棄物,而其中一部分廢棄物含有許多有用的元素,例如軋鋼鐵鱗含有鐵、轉(zhuǎn)爐污泥含有鐵和氧化鈣、高爐灰中含有鐵和碳、電爐灰中含有鐵和鋅等.如何高效利用這些塵泥國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量的探索,冷固結(jié)球團(tuán)法是利用含鐵料的簡(jiǎn)單、。

目前煉鋼的生產(chǎn)流程主要有以下兩種：鐵水→鐵水預(yù)處理→氧氣轉(zhuǎn)爐→初煉鋼水→爐外精煉→連鑄機(jī)→連鑄坯廢鋼→電弧爐→初煉鋼水→爐外精煉→連鑄機(jī)→連鑄坯冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是爐渣、煤氣和一定量的爐塵(瓦斯灰)。詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)://wenku。