MTM中速梯形磨粉機是我們公司在多年研發(fā)工業(yè)磨粉機的基礎上，引進工業(yè)制粉技術，組織技術專家和相關工程人員經(jīng)過設計、試驗和改進開發(fā)出的工業(yè)磨粉機。該機采用梯形工作面、柔性連接、磨輥連動增壓等多項磨粉機技術，克服了傳統(tǒng)工業(yè)磨粉機在適用范圍、產(chǎn)量、細度、能耗、使用壽命等方面的缺陷，是雷蒙磨、高壓懸輥磨、球磨機等傳統(tǒng)磨粉機的替代產(chǎn)品。目前該機型已廣泛使用于我國的冶金、電力、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)，產(chǎn)生了經(jīng)濟效益。應用領域：MTM中速梯形磨粉機已廣泛使用于我國的冶金、電力、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。適用物料：石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、輝綠巖、石英石、膨潤土等。

與球磨機相比，MTM系列中速梯形磨粉機在設計理念上大膽創(chuàng)新，以合理的結(jié)構(gòu)、低電耗、運行壽命長、易損件造價低、性價比高等優(yōu)勢在同類磨粉設備中脫穎而出，具體優(yōu)勢體現(xiàn)在以下6個方面。1、MTM系列中速梯形磨粉機配備能提高選粉精度及產(chǎn)品高密度的選粉機葉輪。實踐表明，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細度。在成品細度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低，減少了氣流阻力，同等動力下成品產(chǎn)量提高達50%以上。2、用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環(huán)，將將磨輥與磨環(huán)設計成階梯狀，降低了進入磨輥與磨環(huán)之間物料的下滑速度。這樣的結(jié)構(gòu)設計延長了對物料的碾壓時間，提高了粉碎效果。3、MTM系列中速梯形磨粉機采用杠桿原理，將對稱的磨輥總成用水平放置的彈簧通過拉桿連接在一起，利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩(wěn)減震作用的彈性聯(lián)結(jié)。如果大塊物料頂擺一個磨輥總成時，其徑向力可通過彈簧拉桿傳給對稱面的磨輥總成來平衡，在避免共振的前提下提高設備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。4、配用高效節(jié)能離心的引風機。傳統(tǒng)磨粉機上配用的直葉片老式風機的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風機的效率為85%。

產(chǎn)品特點和優(yōu)勢MTM中速T形磨粉機主要由顎式破碎機、斗式提升機、儲料倉、電磁振動給料機、風機、主機、選粉機、管道裝置、旋風集粉器、布袋除塵器、電控柜、電機等組成。1高效的平衡加壓彈簧平穩(wěn)增壓：減輕振動和噪音；彈簧聯(lián)接獨特，避免大物料對主軸及軸承的損耗。2、調(diào)整維護快捷：當磨輥與磨環(huán)達到一定磨損量后，通過調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力，進而保證了穩(wěn)定的產(chǎn)量與細度。3、高效節(jié)能，可靠性好：配備高密度選粉機葉輪，提高成品的細度；采用方便快捷的葉輪調(diào)整裝置，使選粉機葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調(diào)整。4、平穩(wěn)減振，保護機體：主機與選粉機采用軟聯(lián)結(jié)，減震彈簧與密封帶既減輕了振動和噪音，也避免因共振造成上下機體發(fā)生振裂。5、高效節(jié)能的離心引風機。：T形磨采用高效的葉輪式節(jié)能風機，效率比直葉片式風機大大提高。

目前梯型磨粉機已廣泛使用于、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟超壓梯形磨粉機和社會效益。主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業(yè)粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料，成品細度可在30-400目任意調(diào)節(jié)，例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、白云石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余種物料粉磨加工。梯形磨粉機工作原理梯型磨粉機是比雷蒙磨粉機技術更先進，性能更可靠，產(chǎn)量更高效的磨粉機。該機采用梯形工作面、柔性連接、磨輥連動增壓等多項磨粉機國家技術，完全克服了傳統(tǒng)工業(yè)磨粉機在適用范圍、產(chǎn)量、細度、能耗、使用壽命等方面的缺陷。由于超壓梯形磨粉機在設計中充分考慮脫硫制粉的需要，更可與脫硫設備匹配，從而提高脫硫效率，因此成為了國內(nèi)外脫硫制粉的設備。梯型磨并采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環(huán)。該機將磨輥與磨環(huán)設計成階梯狀，降低了進入磨輥與磨環(huán)之間物料的下滑速度，從而延長了對物料的碾壓時間，提高了粉碎效果。利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及。

碾壓力更大梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點，將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起，其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對主軸及軸承的損耗，同時在高壓彈簧與離心力的共同作用，物料受到充分擠壓，進而提高產(chǎn)量。環(huán)保水平高主機與選粉機采用軟聯(lián)結(jié)，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。高效能的除塵設備，嚴謹?shù)牧悴考庸すに?，確保將粉塵污染降較低，達到國家標準。成品精度高在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細度。換言之，在成品細度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低。通過減少氣流阻力，同等動力下成品產(chǎn)量提高達50%以上。更高效節(jié)能采用高效的葉輪式節(jié)能風機，效率比直葉片式風機大大提高。傳統(tǒng)磨粉機上配用的直葉片老式風機的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風機的效率為85%以上。

MTM中速梯形磨粉機所屬分類：|作者：|來源：MTM粉機是我公司在多年研發(fā)工業(yè)磨粉機的基礎上，引進世界的工業(yè)制粉技術，組織技術專家和相關工程人員經(jīng)過精心設計、試驗和改進開發(fā)出的的工業(yè)磨粉機。進料粒度:25-35mm生產(chǎn)能力:3-22T/h應用領域:適用于建材、化工、冶金、礦山、火電、煤炭等行業(yè)產(chǎn)品物料的粉磨加工。（更多應用領域可在線）適用物料:粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料；如水泥（生熟料）、煤、滑石、長石、石英、礦渣、云母、方解石、石灰石、重晶石、硫酸鉀、膨潤土、等千余種物料。MTM100磨粉生產(chǎn)線成品用于鋼廠脫硫，與寶鋼、馬鋼等長期合作，十余年行業(yè)經(jīng)驗；先后從我司購入3臺YGM9517懸輥磨、2臺MTM100中速梯形磨，與我司合作長達12年。生產(chǎn)情況日運轉(zhuǎn):22-24小時進料:以石灰為主，輔料為石灰石、螢石成品:300目，選粉機轉(zhuǎn)速為320~350r/min，90%通篩率。

工作原理大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送儲料斗，再經(jīng)電磁振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內(nèi)進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在正負壓狀態(tài)下運行。由于磨室內(nèi)被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產(chǎn)生的熱量會導致磨室內(nèi)的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量，加上進料口及各管道結(jié)合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統(tǒng)內(nèi)的氣流失去平衡，為此，通過設置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內(nèi)，并經(jīng)凈化后排出，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

中速T型磨粉機的性能特點1.中速T型磨粉機創(chuàng)新性的磨輥與磨環(huán)設計。中速T型磨粉機與雷蒙磨相比，將磨輥與磨環(huán)設計成多級階梯狀，降低了物料在梯形磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間，提高了成品的細度和產(chǎn)量。2.中速T型磨粉機高效的平衡加壓彈簧。中速T型磨粉機的梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點，將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起，其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料進入磨腔后對主軸及軸承的損耗，提高了設備的使用壽命。3.中速T型磨粉機的主機與選粉機采用軟聯(lián)結(jié)，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。4.中速T型磨粉機擁有高密度、高精度葉輪裝置。5.中速T型磨粉機有高效節(jié)能的離心引風機。風機在磨粉機的整個運轉(zhuǎn)過程中，起到了關重要的作用，梯形磨采用高效的葉輪式節(jié)能風機，效率比直葉片式風機大大提高。6.中速T型磨粉機與雷蒙磨相比，產(chǎn)品超壓梯形磨粉機使得選粉機葉片的端部與殼體的間隙調(diào)整方便、快捷，大大提高了成品的精度。

大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送儲料斗，再經(jīng)電磁振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內(nèi)進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在正負壓狀態(tài)下運行。由于磨室內(nèi)被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產(chǎn)生的熱量會導致磨室內(nèi)的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量，加上進料口及各管道結(jié)合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統(tǒng)內(nèi)的氣流失去平衡，為此，通過設置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內(nèi)，并經(jīng)凈化后排出，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。