摘要：采用濕磨處理工藝制備一系列細(xì)度的粉煤灰漿狀摻合料,研究細(xì)度對及及放置時間對濕磨粉煤灰漿狀摻合料膠砂強度的影響,并分析其機理.結(jié)果表明,濕磨處理的漿狀粉煤灰膠砂強度不僅決定于細(xì)度,而且還受其放置時間的影響.。

摘要：對于化學(xué)反應(yīng)活性較低的礦物摻合料，顆粒細(xì)化程度對其摻合料效應(yīng)的發(fā)揮有重要影響。因研磨效率較高，采用攪拌磨對礦物摻合料進(jìn)行濕磨處理，制備了一種漿狀摻合料，主要探討濕磨對粉煤灰物化性能及膠砂強度的影響。研究表明，在濕磨及放置過程中，粉煤灰玻璃體表面可向低聚度方向轉(zhuǎn)化，結(jié)構(gòu)變疏松，可促進(jìn)其二次水化反應(yīng)。激光粒度分析結(jié)果顯示，濕磨的粉煤灰粒徑分布較窄，有利于改善膠凝材料粒子的初始緊密堆積效果。強度實驗結(jié)果也顯示，干、濕磨處理的同等細(xì)度粉煤灰膠砂強度差別不大，均較原灰有一定提高；而且干、濕磨粉磨時間數(shù)據(jù)也表明，濕磨處理更適合粉煤灰的超細(xì)化處理，有利于其摻合料效應(yīng)的發(fā)揮：關(guān)鍵詞：濕磨；漿狀摻合料；粉煤灰；物化性能；膠砂強度中圖分類號：TU528文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1671――0022―04。

根據(jù)粉煤灰的排放方式有濕排和干排之分。濕排粉煤灰的脫水濕排粉煤灰是采用較多量的水，直接從噴淋除塵器中或靜電除塵器下將粉煤灰稀釋成流體，用泵和管道打入粉煤灰沉淀池中。剛?cè)氤氐姆勖夯?，固液比高達(dá)1：(20～40)。為了能夠利用，需進(jìn)行脫水處理。粉煤灰的脫水工藝，有自然沉降法、自然沉降-真空脫水法、濃縮真空過濾法等。（1）自然沉降法是利用粉媒灰懸浮液固相顆粒自然沉降的原理．使之從液相中沉淀出來。按照水的運動方式，又有靜態(tài)沉降和動態(tài)沉降之分。靜態(tài)沉降需要幾個沉灰池循環(huán)使用。操作方法是先將灰水注滿沉灰池，使其靜態(tài)自然沉降，沉降終止后放出澄清水，然后再注滿灰水沉降，經(jīng)過幾次循環(huán)，待灰層達(dá)到一定高度后，即可挖灰。優(yōu)點是操作簡單，缺點是灰場占地大。動態(tài)沉降是在一個沉降池中，灰水從一端進(jìn)入．灰粒在池中邊流動邊沉降，澄清水從另一端流出。灰層呈一斜面，如圖2-7所示。該方法的優(yōu)點是占地少，且可以在濫流口處回收漂珠，作為塑科、橡膠、交通標(biāo)志涂料的填料；缺點是脫水不徹底，脫水后的含水率一般不低于50%。(2)自然沉降真空脫水法是在自然脫水的基礎(chǔ)上．通過真空力加快或進(jìn)一步脫水。其灰池結(jié)構(gòu)如圖2-8所示。其中，真。

在加氣混凝土生產(chǎn)中，澆注穩(wěn)定性關(guān)重要。對制品的性能和生產(chǎn)效率有著較大的影響，是一個環(huán)節(jié)。加氣混凝土在澆注發(fā)氣稠化過程中，鋁粉通過發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體，并在料漿中形成大小均勻的氣孔結(jié)構(gòu)而固定下來，實質(zhì)上是料漿的稠化與鋁粉發(fā)氣相適應(yīng)的問題，若不適應(yīng)不但影響制品的質(zhì)量，而且影響產(chǎn)量。在濕磨粉煤灰制備粉煤灰漿的同時，摻加部分生石灰共同磨細(xì)制成粉煤灰漿，可以增加料漿的黏度，從而提高料漿的懸浮性能?；炷r粉煤灰被粉碎、研磨露出新表面，其活性增高，反應(yīng)率相對提高；加入石灰使料漿成堿性，可以激發(fā)粉煤灰的活性，同時，石灰發(fā)生水化反應(yīng)，生成C-S-H凝膠，儲漿過程中這種反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，生成的C-S-H凝膠相互連接，形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使得料漿懸浮性能更好。發(fā)氣更加順暢。氣孔均勻；靜停后期料漿稠化迅速，坯體的塑性強度增長較快，縮短制品的靜停時間，有效提高生產(chǎn)效率。采用混合濕磨工藝時，由于石灰的緩沖作用，摻量過多暉使粉煤灰不易磨細(xì)，同時料漿黏度增大對鋁粉發(fā)氣不利，易造成制品憋氣，后期強度也受影響。因此，石灰摻量要適量，混磨石灰摻量以不超過5%為宜。因為混合濕磨提高澆注穩(wěn)定性的主要作用在于它的高度分散。

濕磨粉煤灰制無熟料水泥及其制品一種濕磨粉煤灰無熟料水泥（２７５↑［＃］水泥），其特征在于該水泥的基料為火電廠濕排粉煤灰，經(jīng)研磨能通過４９００孔／ＣＭ↑［２］篩后，并令其水分≤７０％，即按以下配比配制：磨細(xì)粉煤灰（含水量≤７０％）５５－７５％磨細(xì)生石灰２０－３５％磨細(xì)生石膏４－５％木質(zhì)素磺酸鈣０.２－０.３％將混配物料經(jīng)充分混合后，即成２７５↑［＃］水泥。