技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要本技術(shù)涉及低溫液體粉碎生產(chǎn)裝置制取橡膠、熱塑性塑料、熱塑性樹(shù)脂、熱敏性物料超細(xì)粉體生產(chǎn)技術(shù)，屬于低溫粉碎設(shè)備技術(shù)介紹低溫粉碎是利用材料在低溫條件下的冷脆特性進(jìn)行粉碎，可以得到較細(xì)的顆粒，在低溫條件下粉碎物料，可以保持物料的品性，價(jià)值提高。用制冷劑將需要粉碎的物料快速冷凍到冷脆溫度以下，隨后將冷凍物料送入粉碎裝置中進(jìn)行粉碎。利用低溫粉碎可以粉碎常溫下難以粉碎的物料，如橡膠、熱塑性塑料、熱塑性樹(shù)脂、熱敏性物料，防止粉碎時(shí)變質(zhì)。低溫粉碎后的產(chǎn)品成型好，堆比重大，流動(dòng)性好。目前，制備橡膠、熱塑性塑料、熱塑性樹(shù)脂細(xì)粉體的方法主要有常溫粉碎法、濕法粉碎法、冷凍粉碎法。常溫粉碎法。一般是指在常溫或高于常溫的溫度下通過(guò)機(jī)械作用粉碎制成細(xì)粉體的一種粉碎法，粉碎原理是通過(guò)機(jī)械剪切力的作用對(duì)粉體進(jìn)行擠壓、剪切和碾磨、篩網(wǎng)分離，制得的產(chǎn)品粒徑大，用途窄、降低了粉體的物理性能。濕法粉碎法是用化學(xué)藥品或水進(jìn)行粉體的前處理，處理的粗粉或粗粉混合體投入一個(gè)或連續(xù)多個(gè)專(zhuān)門(mén)的圓盤(pán)膠體磨中進(jìn)行超微細(xì)粉碎，可得到粒徑為10~200微米粒子的凝聚體。這種方法工藝復(fù)雜、產(chǎn)品成本高、推廣困難。冷凍粉碎法。192。

摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)速溶薏仁粉的加工方法，包括如下步驟：(1)原料篩選；(2)干燥；(3)擠壓膨化；(4)粉碎；(5)超微粉碎；(7)滅酶；(8)冷卻；(9)噴霧干燥。本發(fā)明得到的產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，超細(xì)粉速溶粉有具有消化率高、沖調(diào)性好、風(fēng)味獨(dú)特、適口性好等特點(diǎn)。主權(quán)項(xiàng)：1.一種超細(xì)速溶薏仁粉的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)原料篩選：選取新鮮無(wú)霉變的薏仁10?20份、紅豆5?10份、紅棗2?5份、蓮子2?5份和百合3?6份，清洗干凈；(2)干燥：將上述清洗后的原料送入冷凍干燥機(jī)中冷凍干燥；(3)擠壓膨化：加入雙螺桿擠壓膨化機(jī)中進(jìn)行擠壓膨化；(4)粉碎：送入粉碎機(jī)中粉碎，混合，過(guò)80?100目篩；(5)超微粉碎：粉末再送入超微粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)200?300目篩；(6)酶解：將步驟(5)制得的粉末按照料液比1:5?6的比例混勻，加入由淀粉酶和纖維素酶組成的復(fù)合酶進(jìn)行酶解，酶解溫度45?50℃、酶解時(shí)間60?80min；(7)滅酶：酶解后，將混合液加熱90℃以上，保持10min以上進(jìn)行滅酶處理；(8)冷卻：待混合液自然冷卻40℃以下，進(jìn)行均質(zhì)處理，得均質(zhì)漿；(9)噴霧干燥：。

一種超細(xì)粉體填充改性塑料的方法摘要本發(fā)明提供一種超細(xì)粉體填充改性塑料的方法，首先合成一種新型的超分散劑—硅酸酯作為錨固基團(tuán)的聚酯型超分散劑。其中，溶劑化鏈段為極性非常小的封端聚12-羥基硬脂酸，錨固基團(tuán)則是結(jié)合了偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)粉體顆粒表面的牢固吸附的特點(diǎn)，再將自制的超分散劑應(yīng)用于CaCO3/塑料的填充改性。該方法利用合成一種新型的超分散劑，改善納米碳酸鈣粒子與塑料的相容，更好地改善塑料的性能，使其具有更好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度得到加強(qiáng)，斷裂伸長(zhǎng)率得到提高。說(shuō)明一種超細(xì)粉體填充改性塑料的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于塑料改性領(lǐng)域，涉及一種改性塑料的方法，尤其涉及一種超細(xì)粉體填充改性塑料的方法。背景技術(shù)[0002]塑料是20世紀(jì)才發(fā)展起來(lái)的一大類(lèi)新材料，目前，它已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的材料。塑料改性技術(shù)是塑料工業(yè)中有活力的領(lǐng)域，塑料改性技術(shù)的新發(fā)展可以帶動(dòng)塑料制品的飛躍發(fā)展。20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)已經(jīng)初步形成以填充母料、各種功能母料以及改性塑料專(zhuān)用料為主要產(chǎn)品的新興行業(yè)，對(duì)國(guó)內(nèi)塑料工業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展意義重大。但是，現(xiàn)在還有許多技術(shù)難題制約著塑料改性行業(yè)的發(fā)展，。

技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及粉體射流提純分級(jí)領(lǐng)域，具體為一種高效率超細(xì)粉體射流分級(jí)提純方法及其專(zhuān)用裝置。背景技術(shù)隨著超細(xì)粉體在現(xiàn)代工業(yè)中的廣泛的應(yīng)用，粉體分級(jí)技術(shù)在粉體加工中的地位越來(lái)越重要。在粉體分級(jí)技術(shù)中，射流分級(jí)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、無(wú)內(nèi)部熱源、無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件而備受青睞。目前的超細(xì)粉體射流分級(jí)器的研制方面，主要集中在康達(dá)塊流線型的設(shè)計(jì)，分級(jí)粒度的控制僅通過(guò)分級(jí)調(diào)節(jié)刀刃的調(diào)節(jié)，存在著分級(jí)粒度控制不易，分級(jí)效率低、分級(jí)精度低等問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明主要是利用康達(dá)效應(yīng)、伯努力效應(yīng)和射流卷吸作用，各粉體顆粒在重力和慣性的作用下，通過(guò)調(diào)節(jié)各氣流通道管上的速度調(diào)節(jié)閥，改變各氣流通道壓力，使不同密度，不同粒徑和粒度的各顆粒分級(jí)出來(lái)，進(jìn)入不同類(lèi)型的粉體出口管，從而解決含雜質(zhì)超細(xì)粉體射流提純分級(jí)困難，分級(jí)粒度控制不易的問(wèn)題；通過(guò)在分級(jí)箱體上開(kāi)設(shè)對(duì)稱(chēng)布置的6個(gè)3種不同類(lèi)型粉體出口和在分級(jí)箱底開(kāi)設(shè)3個(gè)粉體出口，解決了現(xiàn)有射流粉體分級(jí)裝置分級(jí)效率低、精度低的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是提供一種在原微粉料中分級(jí)不同密度、粒徑和粒度的粉體，并實(shí)現(xiàn)高效率、高精度且易于控制分級(jí)粒度的高效率超細(xì)粉體射流分級(jí)提純方法。

本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)粉磨機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：現(xiàn)有技術(shù)中的粉磨機(jī)主要存在如下缺陷：粉體碾磨后細(xì)度難以保證，需二次分選，產(chǎn)品品質(zhì)不高；碾磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)溫度較高，粉體易受熱變性，且存在高溫著火的安全隱患。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供一種超細(xì)粉磨機(jī)，具有粉體細(xì)度好，生產(chǎn)效率高，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下：一種超細(xì)粉磨機(jī)，包括投料斗、主磨機(jī)、分級(jí)器、旋風(fēng)集料機(jī)、布袋集料機(jī)、引風(fēng)機(jī)以及冷風(fēng)機(jī)；所述投料斗下方接有關(guān)風(fēng)機(jī)，所述關(guān)風(fēng)機(jī)下方接有除鐵器；所述除鐵器下方通過(guò)管道與主磨機(jī)的進(jìn)料口接通，與所述進(jìn)料口連接的管道上接有所述冷風(fēng)機(jī)；所述主磨機(jī)包括機(jī)倉(cāng)及設(shè)置在機(jī)倉(cāng)內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的磨機(jī)電機(jī)；所述分級(jí)器與所述主磨機(jī)的出料口接通，所述分級(jí)器包括殼體及設(shè)置在殼體內(nèi)的分級(jí)渦輪以及驅(qū)動(dòng)分級(jí)渦輪的分級(jí)器電機(jī)；所述分級(jí)器的出口通過(guò)管道依次與所述旋風(fēng)集料機(jī)、所述布袋集料機(jī)以及所述引風(fēng)機(jī)接通。進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)集料機(jī)及所述布袋集料機(jī)的出料口上均安裝有關(guān)風(fēng)機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型增設(shè)有分級(jí)器和冷風(fēng)機(jī)，通過(guò)分級(jí)器將不達(dá)標(biāo)粉體打回主磨機(jī)再次研磨，保證。

本實(shí)用新型提供一種超細(xì)粉體正壓分離裝置，以解決目前超細(xì)粉體材料粒度分布不均勻的問(wèn)題，涉及超細(xì)粉體分離技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括圓柱形的分離筒體，分離筒體上端設(shè)置有分離出料口，所述分離筒體下端沿筒體切線方向設(shè)置有高壓進(jìn)料口。本實(shí)用新型提供的超細(xì)粉體正壓分離裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可將粒度分布不均勻的超細(xì)粉體材料逐級(jí)分離，從而提高超細(xì)粉體材料的品質(zhì)；而且分離過(guò)程簡(jiǎn)單，便于控制，分離效率高。