隨著工業(yè)的發(fā)展，對鋼渣的處理技術(shù)也在逐步的提高。一般鋼渣的處理有造渣和粉磨兩個階段，我們主要研究的鋼渣粉磨工藝。在鋼渣粉磨工藝流程中磨礦設(shè)備起到了關(guān)鍵的作用，更為常用的鋼渣磨礦設(shè)備有、輥式磨粉機(jī)。本文主要探討球磨機(jī)及輥式磨等粉磨設(shè)備及粉磨工藝。1、球磨機(jī)鋼渣粉磨工藝球磨機(jī)作為鋼渣粉磨設(shè)備應(yīng)用早。其流程雖然簡單，但是系統(tǒng)組成設(shè)備技術(shù)落后，以于污染大、消耗高，無法形成規(guī)模化生產(chǎn)。球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)有開路磨和閉路磨2種，無論是開路磨還是閉路磨，球磨機(jī)的粉磨原理均為單體顆粒粉碎原理，鋼球與物料為點接觸，存在較大的隨機(jī)性，容易產(chǎn)生大球打小粒，發(fā)生過粉碎，導(dǎo)致粉磨能耗較高，基于點接觸的機(jī)械粉磨原理，能量利用率低一直是球磨機(jī)無法徹底解決的問題。2、輥式磨機(jī)的鋼渣粉磨工藝臥式輥磨機(jī)既綜合了輥壓機(jī)節(jié)能、球磨機(jī)運行穩(wěn)定特點于一身，又具有操作簡便、管理靈活，產(chǎn)量在線可調(diào)的優(yōu)點。以臥式輥磨機(jī)為核心的鋼渣微粉粉磨流程可以分為兩大部分：一是物料循環(huán)回路，二是氣體循環(huán)回路。物料循環(huán)回路是以臥式輥磨機(jī)為核心，其功能是將物料粉碎粉磨；氣體循環(huán)回路以空氣分級機(jī)為核心，其功能是將臥式輥磨機(jī)粉碎粉磨后的混合物料進(jìn)行分級。

摘要：鋼渣的高價值利用途徑主要是生產(chǎn)鋼渣硅酸鹽水泥。臥式輥磨機(jī)是當(dāng)今水泥工業(yè)中先進(jìn)的粉磨加工設(shè)備。臥輥磨相對于球磨機(jī)和立磨，具有操作方便、生產(chǎn)穩(wěn)定、振動和噪音小、粉磨效率高、電耗比球磨和立磨都低等優(yōu)點。1國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀鋼鐵渣是鋼鐵生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的鋼產(chǎn)量居世界，而鋼鐵渣的產(chǎn)生量也隨之增加。但是目前鋼鐵渣的綜合利用率只為48.7％，鋼渣的綜合利用率僅為10％。大量鋼鐵渣堆置，占用土地、污染環(huán)境、浪費資源，鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。走中國特色新型工業(yè)化道路、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提高資源利用率，是解決當(dāng)前我國資源、環(huán)境對經(jīng)濟(jì)發(fā)展制約的必由之路。按照科學(xué)發(fā)展觀和走新型工業(yè)化道路的要求，加快鋼鐵渣“零排放”是鋼鐵企業(yè)的責(zé)任和一項緊迫的任務(wù)。工業(yè)和信息化部關(guān)于印發(fā)《金屬尾礦綜合利用專項規(guī)劃》的通知中指出：2010年工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到60%以上，冶煉渣達(dá)到86%。2003年國務(wù)院發(fā)布了369號令，從2003年7月1日起實施排污費征收標(biāo)準(zhǔn)管理辦法，之后規(guī)定對于無專用貯存或處理設(shè)施和專用貯存或處理設(shè)施達(dá)不到環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)固體廢物，一次性征收固體廢物排污費，冶煉渣每。

圖為鑒定會的會議現(xiàn)場江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)自主研制的鋼渣粉磨用KHM170臥輥磨系統(tǒng)于2011年5月7日在江蘇鹽城成功通過由中國建筑材料聯(lián)合會組織的成果鑒定會。會上，以中國建筑材料聯(lián)合會科教委副主任謝澤高工為主任委員、南京凱盛水泥設(shè)計院馮建華院長、中國水泥協(xié)會孔祥忠秘書長為副主任委員的專家組一致認(rèn)定該項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)近幾年在固廢資源化綜合利用等系統(tǒng)裝備的研發(fā)上傾注了大量的心血，此次項目圓滿完成了預(yù)期的研發(fā)目標(biāo)。成果鑒定會上，與會專家和領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真審查了項目資料，聽取了項目負(fù)責(zé)人的技術(shù)研究報告、工藝技術(shù)難點及查新報告、產(chǎn)品檢驗報告的匯報。經(jīng)過認(rèn)真質(zhì)詢和評審，專家組對此項研究成果給予了高度評價。據(jù)了解，該項目通過對臥輥磨的料層角、臨界嵌入角、轉(zhuǎn)速等運行參數(shù)的研究，為臥輥磨的設(shè)計提供了理論依據(jù)；研制的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、同步加壓機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)等均具有自主知識產(chǎn)權(quán)，提高了料床的穩(wěn)定性和粉磨效率；優(yōu)化集成的粉磨系統(tǒng)，集粉磨、烘干、分級、捕集等技術(shù)裝備于一體，自主研發(fā)的臥輥磨用于鋼渣的終粉磨，屬國內(nèi)創(chuàng)建。會前，鑒定會專家親臨。

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