1、立式磨機由底盤、機殼、刀盤、風(fēng)機、葉板、刀片、磨板，進(jìn)料斗等零件組成，附機由風(fēng)機塞檔、風(fēng)冒、風(fēng)門集粉裝置過濾布袋。2、工作原理，主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機體內(nèi)，物料通過進(jìn)料口落在磨盤******，在離心力的作用下，物料從磨盤******向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，細(xì)粒物料則受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎，成品在******動態(tài)分離器作用下進(jìn)入收集器。

在環(huán)保風(fēng)暴下，火電廠脫硫項目越來越引起社會關(guān)注，隨著工業(yè)的發(fā)展，作為大氣污染重的頭號殺手，二氧化硫的排放和處理已經(jīng)迫在眉睫，在火電廠環(huán)保脫硫領(lǐng)域，石灰石石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù)，該技術(shù)吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%，是火電廠有效脫硫的常用方法。石灰石是其中廉價和有效的脫硫劑，在濕法脫硫裝置中，石灰石的純度、細(xì)度、活性、反應(yīng)速率對電廠脫硫都有著重要的影響，桂林在電廠石灰石制備領(lǐng)域具有豐富的制造及研發(fā)經(jīng)驗，針對火電廠脫硫系統(tǒng)的詳情，制定出優(yōu)良的整套解決方案，配備有技術(shù)高超、服務(wù)意識強的售后團隊，全程跟蹤后期的系統(tǒng)安裝、調(diào)試和維護，幫助客戶設(shè)計科學(xué)、合理的濕法脫硫生產(chǎn)線。

煤炭燃燒時除生成SO2以外，還生成少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。由于煙氣中含有水(4%~12%)，生成的SO3瞬間內(nèi)形成硫酸霧。當(dāng)溫度較低時，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。這是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。解決方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關(guān)設(shè)備;設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等;設(shè)備內(nèi)襯橡膠等。含有煙塵的煙氣高速穿過設(shè)備及管道，在吸收塔內(nèi)同吸收液湍流攪動接觸，設(shè)備磨損相當(dāng)嚴(yán)重。解決的主要方法有：采用合理的工藝過程設(shè)計，如煙氣進(jìn)入吸收塔前要進(jìn)行除塵，以減少高速流動煙塵對設(shè)備的磨損;采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備，以及設(shè)備內(nèi)壁內(nèi)襯或涂敷耐磨損材料。近年來，我國燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)中，吸收塔的防腐及耐磨損已取得顯著進(jìn)展，致使煙氣脫硫設(shè)備的運轉(zhuǎn)率大大提高。吸收塔、煙道的材質(zhì)、內(nèi)襯或涂層均影響裝置的使用壽命和成本。吸收塔體可用高(或低)合金鋼、碳鋼、碳鋼內(nèi)襯橡膠、碳鋼內(nèi)襯有機樹脂或玻璃鋼。美國因勞動力昂貴，一般采用合金鋼。德國普遍采用碳鋼內(nèi)襯橡膠(溴。

立式磨粉機當(dāng)然可以用于電廠脫硫使用。電廠脫硫使用的是石灰粉脫硫的。磨粉機的作用只是把石灰石制成粉，不直接參與脫硫過程。采用立式磨粉機（）制石灰粉，不僅產(chǎn)量大、耗能低，而且粉塵少，對環(huán)境的污染少。重工生產(chǎn)的立式磨粉機很不錯的。

用于電廠脫硫在環(huán)保壓力下，火電廠采用成熟的脫硫技術(shù)可能降低二氧化硫、氮氧化物等有害氣體的排放，已經(jīng)成為迫在眉睫的要事。石灰石-煙氣脫硫法是目前為止為普遍、成熟和穩(wěn)妥的脫硫技術(shù)，其中的石灰石是常見的脫硫劑，優(yōu)質(zhì)的石灰石品質(zhì)可以極大地提高脫硫效率，在脫硫領(lǐng)域，采用優(yōu)質(zhì)的專業(yè)用于電廠脫硫領(lǐng)域已經(jīng)成為一種潮流趨勢，先進(jìn)的磨粉裝備對石灰石品質(zhì)具有嚴(yán)格的把控，是專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰石粉的出色設(shè)備。在電廠脫硫中，石灰石粉的作用如下：當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。由此可見，石灰石的制備是關(guān)因素，石灰石的品質(zhì)、細(xì)度、反應(yīng)活性等都使得電廠脫硫效率得到更大提高，也使得二氧化硫的排放得到有效的控制。桂林針對火電廠的發(fā)展實情，專業(yè)制造出優(yōu)質(zhì)的石灰石立式磨粉機，可用于高產(chǎn)高效加工優(yōu)質(zhì)石灰石粉體，該設(shè)備集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，整個系統(tǒng)震動小，噪音低，全負(fù)壓運行，無粉塵外溢，基本可實現(xiàn)無粉。

投資前景目前，我國很多城市空氣二氧化硫污染嚴(yán)重，以煤炭為主的能源消耗結(jié)構(gòu)是引起我國二氧化硫污染日趨嚴(yán)重的較重要原因。煤火力發(fā)電站是煤炭消耗的主體，其排放的二氧化硫已接近全社會排放總量的50％。這一特點決定了控制燃煤排放的二氧化硫是我國二氧化硫污染控制的，控制火電廠二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的主要突破口。自2000年始，國家制訂了《兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治"十五"計劃》，在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)（兩控區(qū)）內(nèi)，將削減二氧化硫排放總量控制的放在火電廠污染上，采取了一系列措施。燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用較廣、效率理想的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠而言，在今后一個相當(dāng)長的時期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。

石灰石脫硫立式磨粉機|火電廠用脫硫磨粉機設(shè)備字號+-我能源消耗結(jié)構(gòu)主要以煤炭為主，煤炭燃燒產(chǎn)生大量的硫化物和氮化物，排到大氣中會造成環(huán)境污染，煤火力發(fā)電站是煤炭消耗的主體，其排放的二氧化硫已接近全社會排放總量的50%，嚴(yán)重危害了空氣質(zhì)量，導(dǎo)致我很多城市空氣二氧化硫污染嚴(yán)重，并出現(xiàn)霧霾天氣，影響居民生活質(zhì)量，電廠已成為消減二氧化硫排放量的工業(yè)領(lǐng)域，電廠脫硫勢在必行!火電廠脫硫設(shè)備目前內(nèi)外較常用的火電廠脫硫方法是煙氣脫硫技術(shù)，即對燃燒后煙氣進(jìn)行脫硫的工藝，煙氣脫硫方法有濕法半干法和干法工藝，濕式石灰石石膏法脫硫工藝是世界范圍應(yīng)用較廣，也是我技術(shù)部門，在大型發(fā)電廠使用的脫硫工藝，是代表了世界較為水平的廢氣污染治理技術(shù)。濕式石灰石石膏法脫硫工藝較主要原料是石灰石粉，河南重工生產(chǎn)的立式能夠?qū)⒚摿蚴沂勰ゼ庸?50目325目之間，經(jīng)其粉磨生成的石灰粉可以制成漿液作為脫硫劑，脫硫劑可以吸收電廠排出的二氧化硫，然后與漿液中的碳酸鈣以及進(jìn)入的空氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而生成石膏，不僅能夠降低環(huán)境污染，而且生成的石膏副產(chǎn)品還能繼續(xù)用作工業(yè)生產(chǎn)，既經(jīng)濟又環(huán)保。石灰石石膏法脫硫工藝的加工主要用將石灰石。

立式磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%。因此給您帶來操作簡單，占地面積小的優(yōu)勢，使得建設(shè)費用低廉。3、運行成本低，粉磨效率高。4、設(shè)備烘干能力大、粉磨物料廣泛。立式磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立式磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。5、設(shè)備環(huán)保，噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔。6、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒級配均勻。物料在立式磨內(nèi)停留的時間僅2～3分鐘，而在球磨機內(nèi)則要15～20分鐘。所以立式磨產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。