原標(biāo)題：粉磨立式磨水泥半終粉磨系統(tǒng)節(jié)能分析引言立磨作為一種新型、高效、節(jié)能的粉磨設(shè)備，已成為水泥生產(chǎn)中的主流設(shè)備，粉磨原料、煤、礦渣等物料選用率已超過80%。近年來，由水泥院裝備研發(fā)的型低阻外循環(huán)立磨作為水泥預(yù)粉磨設(shè)備，以其粉磨系統(tǒng)電耗低、耐磨材料使用壽命長、操作維修簡單、系統(tǒng)投資省等優(yōu)點(diǎn)，在水泥節(jié)能粉磨中得到很好的應(yīng)用。一、兩種預(yù)粉磨裝備的比較輥壓機(jī)與立磨都屬于料床粉磨，其中輥壓機(jī)粉磨接觸面為線接觸（高比壓5000～6000kN/m2），而立磨粉磨接觸面為面接觸（中高比壓1500～2500kN/m2）。立式磨粉磨形式輥壓機(jī)粉磨形式輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨比較1.輥壓機(jī)無論大小都是兩輥，兩輥平行設(shè)置，水泥熟料受壓過程為瞬間通過，一次成品率低，而且因物料經(jīng)受到高比壓產(chǎn)生微裂紋，成品顆粒形態(tài)易成片狀，若作為半終產(chǎn)品會(huì)影響水泥性能。另外，輥壓機(jī)系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)循環(huán)量為喂料量的4～5倍，循環(huán)提升機(jī)規(guī)格大，功率大，電耗高。而立磨由多個(gè)輥（一般4個(gè)）對(duì)物料進(jìn)行碾壓，比壓1500～2500kN/m2，粉磨區(qū)域分為粗磨區(qū)和細(xì)磨區(qū)，研磨擠壓接觸面積大，一次成品率高，相應(yīng)物料經(jīng)受到的比壓較。

長城機(jī)械經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)研究并對(duì)諸多用戶生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析得出，水泥立磨終粉磨系統(tǒng)具有如下突出優(yōu)勢及特點(diǎn)：1、節(jié)電：綜合電耗25kwh/t，比傳統(tǒng)球磨粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%以上;2、水泥成品工作性能優(yōu)良，粒形與球磨相當(dāng)，水泥強(qiáng)度(3d、7d、28d強(qiáng)度)與球磨相當(dāng)甚略高，需水量可控制在26-28%，水泥顆粒匹配方便調(diào)整;3、磨損小，金屬消耗4-5g/t;4、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)率高達(dá)93-97%;5、工藝流程簡單，占地面積小，機(jī)電設(shè)備數(shù)量少，操作維修方便;6、物料適應(yīng)性強(qiáng)：對(duì)含水量高、易磨蝕性差的物料適應(yīng)性更強(qiáng)。7、水泥品種轉(zhuǎn)換方便快捷，只需20分鐘。GRMK46.41水泥立磨粉磨各種水泥品種的技術(shù)參數(shù)。

立磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置（即磨輥和磨盤）來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運(yùn)動(dòng)由磨盤回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動(dòng)磨輥傳動(dòng)，碾磨壓力除了磨輥?zhàn)灾赝?，主要靠一套液壓裝置對(duì)磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機(jī)選粉，粉體的選粉過程是經(jīng)過氣流分選，在氣流流動(dòng)過程中大部分粗粉自動(dòng)落到磨盤上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機(jī)選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲(chǔ)庫。物料在磨盤上的停留時(shí)間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內(nèi)部摩擦力；三是決定運(yùn)動(dòng)行程模式的磨盤和磨輥之間的結(jié)構(gòu)形式及其配合。而第三個(gè)因素是決定各個(gè)立磨廠家設(shè)計(jì)思路的關(guān)鍵，不同的磨輥和磨盤形式?jīng)Q定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時(shí)間。用戶在選擇立磨時(shí)必須根據(jù)粉磨物料的特性選擇合適的立磨。[1]立式磨機(jī)工作原理電動(dòng)機(jī)通過立式減速機(jī)帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)，固體原料通過鎖風(fēng)給料裝置從進(jìn)料口進(jìn)入磨盤，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復(fù)碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機(jī)器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經(jīng)過磨機(jī)上部的。

更多請(qǐng)關(guān)注重機(jī)：經(jīng)過努力，本廠Φ3.2m13m閉路磨水泥立磨粉磨站產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)較好水平，在沒有任何磨前破碎和不使用助磨劑的前提下，噸水泥立磨電綜合電耗相當(dāng)于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。歸納技術(shù)要點(diǎn)為：選擇外摻礦渣超微粉是前提、進(jìn)行磨內(nèi)技術(shù)改造是關(guān)鍵、選擇合適的選粉機(jī)參數(shù)和穩(wěn)定進(jìn)磨易磨性不可忽略、適時(shí)進(jìn)行研磨體補(bǔ)充和調(diào)整是保證。1.是否上輥壓機(jī)系統(tǒng)。贊成者認(rèn)為，該系統(tǒng)是先進(jìn)成熟的水泥立磨粉磨系統(tǒng)，代表了水泥立磨工藝的發(fā)展方向(立磨粉磨水泥立磨目前國產(chǎn)化尚沒有做大大型化，進(jìn)口設(shè)備過于昂貴;輥式磨雖有應(yīng)用，但畢竟沒有廣泛使用，成熟性令人擔(dān)心)，具有節(jié)電和提高水泥立磨比表面積從而提高粉磨經(jīng)濟(jì)效益的作用;反對(duì)者主要是對(duì)該系統(tǒng)維護(hù)維修復(fù)雜性擔(dān)心，擔(dān)心本廠工人技術(shù)跟不上，一旦出現(xiàn)故障處置不了，影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。終經(jīng)過討論決定，放棄了輥壓機(jī)系統(tǒng)。2.1是球磨系統(tǒng)是采用開路流程還是閉路流程。贊成開路流程者主要是認(rèn)為該系統(tǒng)設(shè)備少，投資少，維護(hù)簡單，出磨水泥立磨粒徑分布寬，受粉磨站歡迎，尤其是某大院竭力推銷他們的開路高細(xì)磨;贊成閉路流程者主要認(rèn)為，閉路流程為發(fā)達(dá)國家和國內(nèi)大型水泥立磨企業(yè)海螺集團(tuán)普遍采。

此系統(tǒng)特點(diǎn)是：1）流程簡單，系統(tǒng)電耗低；2）廠房占地少，立磨可以露天布置，因此土建費(fèi)用相對(duì)較少；3）立磨的維修量比輥壓機(jī)要少，所以運(yùn)轉(zhuǎn)率較輥壓機(jī)系統(tǒng)高。綜合分析從上面的對(duì)比可以看出：1、立磨終粉磨系統(tǒng)流程較為簡單，能耗低，金屬耗損也較少，應(yīng)該作為水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥還沒有在中國大規(guī)模推廣，主要的原因是：1）水泥立磨需要國外進(jìn)口，國產(chǎn)立磨某些技術(shù)還需要進(jìn)一步完善；2）用戶長期使用球磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品，還要經(jīng)過一定時(shí)間來適應(yīng)立磨水泥。2、輥壓機(jī)和球磨機(jī)(帶渦流選粉機(jī))組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，以及立磨和球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程相近，各有優(yōu)、缺點(diǎn)，能耗差不多，比立磨要高。這二種系統(tǒng)可以作為水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)方案。3、輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的開流(圖1)及半開流(圖2)系統(tǒng)缺點(diǎn)較多，除水泥品質(zhì)差外，能耗也較高，因此盡量避免選用。

熟料是組成水泥顆粒的主要成分，由C3S、C2S、C3A、C4AF四種礦物組成。其中影響水泥強(qiáng)度的主要礦物是C3S，熟料中隨著C3S含量的增加，早期強(qiáng)度提高，熟料組成中含量在60%以上；C2S是熟料中的次要礦物，它會(huì)對(duì)水泥的長期強(qiáng)度起到重要作用，尤其是一年之后的長期強(qiáng)度；C3A可以調(diào)節(jié)水泥的性能，水化熱高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超過8%；C4AF水化熱比C3A低，提高耐磨性。其中隨著熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低，隨Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。水泥粉磨石膏石膏是僅次于熟料的主要原料，石膏可以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，保證水泥在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間凝結(jié)、保證合理的施工性，改善水泥的水化產(chǎn)物，調(diào)節(jié)水泥性能。水泥粉磨礦渣具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。調(diào)節(jié)礦渣的含量，可以調(diào)節(jié)水泥的標(biāo)號(hào)、改進(jìn)水泥的性能、增加或降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。由于礦渣中含有一定量的C2S，因此礦渣的活性大，如果加入合適量的礦渣并粉磨到一定程度時(shí)，相應(yīng)會(huì)增加水泥28天的強(qiáng)度，但這時(shí)也會(huì)相應(yīng)降低水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。使用化學(xué)成分和水淬質(zhì)量較好的礦渣，增大摻加量，降低生產(chǎn)成本。水泥粉磨粉。

本實(shí)用新型涉及于粉磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水泥終粉磨用立式磨輥。背景技術(shù)：立式輥磨簡稱立磨，其粉磨原理是料層粉磨，即通過顆粒與顆粒之間相互擠壓來實(shí)現(xiàn)物料的粉磨，粉磨過程可控性好，粉磨效率高。立式輥磨目前采用的粉磨結(jié)構(gòu)為：新喂料及選粉機(jī)回料在重力作用下由料倉混合喂入磨盤中部，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下由磨盤中部向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)磨輥下方時(shí)，在擋料圈和磨輥壓力的共同作用下，磨輥擠壓物料(料層)，物料被粉磨，粉磨后的物料在離心力的作用下越過擋料圈，離開磨盤，在重力作用下落入風(fēng)環(huán)，隨后被風(fēng)環(huán)內(nèi)向上的高速氣流帶入磨機(jī)上部的選粉機(jī)，合格成品被選粉機(jī)選走，不合格的大顆粒經(jīng)選粉機(jī)的回料口進(jìn)入料倉，與新喂料混合后重回磨盤繼續(xù)粉磨，直粉磨成合格粒度要求的成品。現(xiàn)有立式磨輥均一種是圓柱形，一種是圓錐形。這兩種磨輥與水平磨盤配合時(shí)往往需要比較高的擋料圈，用以延長物料在磨盤上的粉磨時(shí)間，從而達(dá)到穩(wěn)定料床的作用。由于很高擋料圈的存在，導(dǎo)致磨輥磨損區(qū)域比較集中，影響了磨輥壽命。立磨在粉磨過程中，物料在離心力的作用下從磨盤向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)，物料尺寸上由大變小，料層的厚度由厚變薄，由松散變。