由于鋁廠生產(chǎn)的特殊性，在生產(chǎn)過程中存在有害因素及危險因素，有害因素主要有粉塵危害、毒物危害、高溫危害和噪聲危害，危險因素主要有機(jī)械傷害、高處墜落、電氣傷害和火災(zāi)爆炸危險等。一、主要有害因素分析1．粉塵危害鋁廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要有氧化鋁粉塵、石油焦粉塵、瀝青煙塵。氧化鋁粉塵主要存在電解廠房內(nèi)、氧化鋁貯運(yùn)系統(tǒng)；煅燒工段的上料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、煅后工段的混捏機(jī)、預(yù)熱螺旋機(jī)以及磨粉系統(tǒng)有粉塵和瀝青煙產(chǎn)生；成型工段也有瀝青煙產(chǎn)生；殘極處理工段的粗碎、配料、篩分等過程均有粉塵產(chǎn)生。天車司機(jī)，電解車間工人，炭素粉破碎、篩分等崗位工人受粉塵危害較大。根據(jù)TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，車間空氣中有害物質(zhì)容許濃度為，生產(chǎn)性粉塵中的氧化鋁粉塵不得超過6mg/m3；其他粉塵（當(dāng)游離二氧化硅含量在10%以下）不得超過10mg/m3。2．毒物危害作業(yè)工人接觸到的毒物主要有氟化物、硫化物、瀝青煙、一氧化碳等。毒物主要存在于電解槽附近及煙氣凈化系統(tǒng)。鋁電解以冰晶石-氧化鋁氟化鋁的熔體為電解質(zhì)，以炭素材料為電極進(jìn)行電解。電解時在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽極上產(chǎn)生氣體。同時還散發(fā)出氟化物、粉塵等。

環(huán)氧樹脂、大量鋅粉、助劑等組成。具有陰極保護(hù)、緩蝕和屏蔽三重防銹作用，是大氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹底漆。應(yīng)用廣泛，性能優(yōu)異。國內(nèi)的許多大型鋼結(jié)構(gòu)工程如2008奧運(yùn)會主場館，北京機(jī)場擴(kuò)建，上海浦東國際機(jī)場擴(kuò)建，重慶朝天門長江大橋，還有好多船舶工業(yè)等，以及國外的2000年悉尼奧運(yùn)會主場館，2004年雅典奧運(yùn)會等，這些工程都采用的環(huán)氧富鋅底漆。在涂料行業(yè)，有句話叫“三分涂料，七分工藝”，但我們有很多用戶對環(huán)氧富鋅底漆性能不是很了解，因此不能很好的充分發(fā)揮環(huán)氧富鋅底漆的優(yōu)勢。比如很多顧客會問到，環(huán)氧富鋅底漆既然性能這么好，能不能直接作為面漆使用?其實(shí)這種做法是不可行的，下面我們來看看通常我們在使用中存在的誤區(qū)吧。1、對性能了解不夠有用戶為鋼構(gòu)選擇的防腐方案為：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+環(huán)氧面漆，這本是非常好的配置。然而在具體的施工過程并沒有按照底漆、中間漆、面漆的先后順序進(jìn)行涂刷，單純的認(rèn)為底漆和中間漆都是要被面漆蓋住的，先后沒有關(guān)系，這種處理方法即便是沒有出現(xiàn)意外現(xiàn)象，實(shí)際的防腐防銹效果也會大打折扣！所以，在施工工藝上還是要嚴(yán)格按照“底漆-中間漆-面漆”的先后順序來進(jìn)行。2、不了解防。

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油漆的選擇多種多樣，為大家舉例的是特殊的一種，也是環(huán)氧煤瀝青漆。它的耐腐蝕性能比較突出，而且因?yàn)楫a(chǎn)品是采用特殊的原材料，經(jīng)過先進(jìn)的工藝制作而成的防腐，所以后期完全不會因?yàn)橥饨绛h(huán)境因素的變化而導(dǎo)致產(chǎn)品的物理性能或者化學(xué)性能造成損耗。更進(jìn)一步的可以發(fā)現(xiàn)市面上合格的環(huán)氧煤瀝青漆有不錯的機(jī)械性能和電絕緣性。通常被用來在海洋碼頭設(shè)施或者木制品供氣管道等等的生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵的作用。有興趣的朋友可以參考下文了解。一、環(huán)氧煤瀝青漆價格1、外星化工奇銳牌環(huán)氧煤瀝青漆公司名稱：天津市外星化工涂料起訂價：￥12/公斤2、雙獅牌環(huán)氧煤瀝青漆重防腐環(huán)氧煤公司名稱：天津市雙獅涂料起訂價：￥11/公斤3、中康泰博牌環(huán)氧煤瀝青漆公司名稱：中康泰博(天津)防腐涂料起訂價：￥10/公斤以上價格僅供參考二、環(huán)氧煤瀝青漆密度多少環(huán)氧煤瀝青漆包括兩種類型瀝青漆：1，環(huán)氧煤瀝青防銹底漆密度-1.2-1.5千克每立方米。2，環(huán)氧煤瀝青重防腐涂料密度-1.1-1.3千克每立方米。三、環(huán)氧煤瀝青怎么使用1、環(huán)氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料，涂裝前，主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鐘。2、涂裝前，要把表面進(jìn)行噴砂除。