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熟料是組成水泥顆粒的主要成分，由C3S、C2S、C3A、C4AF四種礦物組成。其中影響水泥強(qiáng)度的主要礦物是C3S，熟料中隨著C3S含量的增加，早期強(qiáng)度提高，熟料組成中含量在60%以上；C2S是熟料中的次要礦物，它會(huì)對水泥的長期強(qiáng)度起到重要作用，尤其是一年之后的長期強(qiáng)度；C3A可以調(diào)節(jié)水泥的性能，水化熱高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超過8%；C4AF水化熱比C3A低，提高耐磨性。其中隨著熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低，隨Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。水泥粉磨石膏石膏是僅次于熟料的主要原料，石膏可以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，保證水泥在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間凝結(jié)、保證合理的施工性，改善水泥的水化產(chǎn)物，調(diào)節(jié)水泥性能。水泥粉磨礦渣具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。調(diào)節(jié)礦渣的含量，可以調(diào)節(jié)水泥的標(biāo)號、改進(jìn)水泥的性能、增加或降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。由于礦渣中含有一定量的C2S，因此礦渣的活性大，如果加入合適量的礦渣并粉磨到一定程度時(shí)，相應(yīng)會(huì)增加水泥28天的強(qiáng)度，但這時(shí)也會(huì)相應(yīng)降低水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。使用化學(xué)成分和水淬質(zhì)量較好的礦渣，增大摻加量，降低生產(chǎn)成本。水泥粉磨粉。

主權(quán)利要求一種雙進(jìn)雙出風(fēng)掃式臥式輥磨粉磨裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的內(nèi)表面設(shè)有襯里（１１）和耐磨襯板（１２）的回轉(zhuǎn)筒體（１）、支撐裝置（５）、磨輥（２）、進(jìn)料裝置（３）、出料裝置（４）、施壓裝置（６）和密封裝置（７、８），回轉(zhuǎn)筒體（１）支撐在支撐裝置（５）上，回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)分別設(shè)有入口和出口，入口側(cè)裝有入口密封裝置（７），出口側(cè)裝有出口密封裝置（８），入口通過入口密封裝置上部外側(cè)壁與重力進(jìn)料裝置（３）連接，出口通過出口密封裝置上部外側(cè)壁與出料裝置（４）連接，磨輥（２）裝在回轉(zhuǎn)筒體（１）內(nèi)的下方，磨輥（２）的軸穿過回轉(zhuǎn)筒體入口密封裝置（７）和出口密封裝置（８）與施壓裝置（６）連接，其特征在于：所述的回轉(zhuǎn)筒體入口側(cè)還設(shè)有一個(gè)出口，入口側(cè)的出口通過入口密封裝置上部外側(cè)壁與入口側(cè)的出料裝置（９）連接，回轉(zhuǎn)筒體出口側(cè)還設(shè)有一個(gè)入口，出口側(cè)的入口通過出口密封裝置上部外側(cè)壁與出口側(cè)的重力進(jìn)料裝置（１０）連接，即在筒體的每一端設(shè)一個(gè)入口和一個(gè)出口，呈二進(jìn)二出形式，所述的進(jìn)料裝置（３、９）上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)入口，熱風(fēng)進(jìn)入口的外端與設(shè)備外的熱風(fēng)發(fā)生裝置連接，所述的出料裝置（４、１０）是風(fēng)力負(fù)壓腔式出料裝置，即風(fēng)掃式出。

摘要：鋼渣在我國堆存量巨大，不僅占用了大面積的土地，還污染了環(huán)境。鋼渣不穩(wěn)定，潛在活性大，其結(jié)構(gòu)處于高能量狀態(tài)，經(jīng)粉磨處理后可激發(fā)其活性，能促進(jìn)鋼渣的回收利用。以粉磨模型、分級模型為基礎(chǔ)，運(yùn)用物料守恒原理，建立了臥輥磨鋼渣粉磨系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)模型?；谏鲜瞿Ｐ停芯苛艘耘P輥磨為核心的循環(huán)預(yù)粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、混合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)以及終粉磨系統(tǒng)5種鋼。