1.物料顆料堆積時(shí),顆料之間的空隙體積占總體積之比,稱為空隙率.Y2.在各種選粉機(jī)內(nèi)物料撒布越均勻,選粉效率越高.Y3.循環(huán)粉磨時(shí),回料量多比回料量少時(shí)細(xì)度易控制.N查看全部

2014年5月4日-水泥的粒度是水泥的細(xì)度。水泥細(xì)度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強(qiáng)度等一系列物理性能。水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關(guān)系。水泥。

1.水泥粉磨工藝研究分類1.開路粉磨,普通的工藝形式特點(diǎn)為產(chǎn)品細(xì)度一次粉磨完成,系統(tǒng)輔助設(shè)備少,流程簡(jiǎn)單,操作方便.細(xì)度影響粉磨效率較大,一些情況下細(xì)粉容易凝聚,產(chǎn)生粘球及過粉磨等現(xiàn)象,粉磨效率也因此降低.物料而言,影響開路磨產(chǎn)量和細(xì)度的原因,一是入料粒度,物料從入磨到出磨變?yōu)槌善酚邢薹勰r(shí)段內(nèi),產(chǎn)量與細(xì)度的矛盾愈突出;二是物料2.水泥粉磨技術(shù)存在問題我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速發(fā)展,水泥生產(chǎn)逐漸以新型干法替代過去的普通回轉(zhuǎn)窯和機(jī)械化立窯.生產(chǎn)規(guī)模大,熟料強(qiáng)度高、質(zhì)量均勻穩(wěn)定.一些機(jī)械化立窯水泥廠改為水泥粉磨站,但由于這些廠的粉磨設(shè)備和系統(tǒng)工藝均存在缺陷,必須進(jìn)行必要的技術(shù)改造.1.磨機(jī)小、產(chǎn)量低、能耗高我國水泥粉磨有相當(dāng)數(shù)量以直徑在3m以下的中小型球磨機(jī),有相當(dāng)一部分的3.設(shè)備改善及節(jié)能降耗措施1.發(fā)展立磨粉磨系統(tǒng)目前水泥粉磨工藝流程而言,有以下幾種:立磨粉磨系統(tǒng)、筒輥磨粉磨系統(tǒng)、管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)及輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)等.粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上,粉磨工藝的選擇與應(yīng)用直接影響水泥的質(zhì)量產(chǎn)量及生產(chǎn)成本,占有舉足輕重的地位.管磨機(jī)低效率、管磨機(jī)易磨性差,高電耗的矛盾更為突出.立磨系統(tǒng)產(chǎn)量高、電耗低查看全部

目的是。雖然一般磨粉機(jī)都能滿足生產(chǎn)水泥的細(xì)度要求，但是由于加工水泥對(duì)產(chǎn)量要求比較高，所以對(duì)磨粉機(jī)的要求還要更高一些。中國粉體網(wǎng).cn。..

1.填空題(每空1分,共25分)1、潤滑油對(duì)減速機(jī)作用主要有(潤滑)、(降溫)兩種;2、風(fēng)機(jī)擋板三對(duì)應(yīng)內(nèi)室有(擋板開度與執(zhí)行機(jī)構(gòu))、(執(zhí)行機(jī)構(gòu)與中控的對(duì)應(yīng))、(中控與擋板開度)的對(duì)應(yīng);3、水泥磨系統(tǒng)稀油站低壓壓力一般(0.2-0.4Mpa)高壓泵壓力一般,(6-10Mpa);4、主電機(jī)繞組的溫度不能超過(120℃);52.選擇題(每題2分,共20分)1、下列混合材中屬于活性混合材的有CA、天然煤矸石B、石灰石C、礦渣D、頁巖2、配料秤控制系統(tǒng)采用的是:(B)A、單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)B、比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)C、串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)D、前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)3、鏈板斗提的保護(hù)種類是:(A)A、過流保護(hù)、斷鏈保護(hù)、溫度保護(hù)、料位保護(hù)B、跑偏保護(hù)、過流保護(hù)3.問答題(每題8分,共40分)1、水泥熟料為什么要適當(dāng)貯存?答:①冷卻熟料,防止磨內(nèi)高溫和石膏脫水,降低產(chǎn)量②改善熟料質(zhì)量,提高易磨性,吸收水份,消解f-CaO③有利于控制水泥質(zhì)量,便于搭配使用,保持質(zhì)量穩(wěn)定B、油溫高C、油位高D、油質(zhì)不對(duì)2、簡(jiǎn)述影響磨機(jī)粉磨效率的主要因素.答:①入磨粒度;②易磨性;③溫度;④水分;⑤細(xì)度查看全部

多選題水泥粉磨主要有工序。A.配料B.粉磨C.選粉D.輸送單選題水泥粉磨中磨音過低，采取的措施是。A.增加喂料量B.降低喂料量或止料C.增加選粉。

1.細(xì)度水泥的粒度是水泥的細(xì)度.水泥細(xì)度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強(qiáng)度等一系列物理性能.在一定的粉磨工藝條件下,水泥強(qiáng)度與其細(xì)度有著一定關(guān)系.水泥的篩余量越小表示水泥越細(xì),強(qiáng)度越高.用80μm篩余控制水泥質(zhì)量的不足:①當(dāng)水泥磨得很細(xì)時(shí),如80μm篩篩余小于1%,控制意義不大了.②當(dāng)粉磨工藝發(fā)生變化時(shí),細(xì)度值也隨之變化.如開流磨2.比表面積水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關(guān)系.但用比表面積控制水泥質(zhì)量時(shí),主要還有下述2方面的不足:①比表面積對(duì)水泥中細(xì)顆粒含量的多少反映很敏感,有時(shí)比表面積并不很高,但由于水泥顆粒級(jí)配合理,水泥強(qiáng)度卻很高.②摻有混合材料的水泥比表面積不能真實(shí)反映水泥的總外表面積,如摻有火山灰質(zhì)混合材料,水泥比表面積往往會(huì)產(chǎn)生偏高現(xiàn)象.3.比表面積與45μm篩余相結(jié)合,可有效控制水泥的合理顆粒組成水泥細(xì)度的提高是在大多數(shù)企業(yè)粉磨工藝比較落后和采用80μm方孔篩篩余控制細(xì)度的條件下取得的,因此可以認(rèn)為多數(shù)水泥企業(yè)的水泥顆粒組成處于不合理的狀態(tài).水泥的合理顆粒組成是指能限度地發(fā)揮熟料的膠凝性和具有緊密的體積堆積密度.熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關(guān),而堆積密度則查看全部

1.水泥的細(xì)度控制必須考慮粉磨能耗的經(jīng)濟(jì)性粉磨能耗隨細(xì)度降低而增加,在超過粉磨臨界細(xì)度時(shí),粉磨能耗成倍增加而導(dǎo)致噸水泥粉磨成本.水泥過細(xì)將顯著影響水泥磨的性能發(fā)揮,使產(chǎn)量降低,電耗增高.同時(shí),水泥細(xì)度過細(xì)也導(dǎo)致儲(chǔ)存期水泥活性下降較快.2.水泥應(yīng)具有合理的顆粒級(jí)配水泥顆粒的級(jí)配結(jié)構(gòu)對(duì)水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、強(qiáng)度乃到混凝土的耐久性影響較大.為了較好地發(fā)揮水泥的膠凝性能,提高水泥的早期強(qiáng)度,必須合理控制水泥細(xì)度,增加3~30μm的級(jí)配比例.3.水泥的細(xì)度控制必須考慮混凝土應(yīng)用的合理性水泥細(xì)度過細(xì),比表面積過大,小于3μm的顆粒太多,水泥的需水量偏大,將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強(qiáng)度.同時(shí),水泥的需水性較大,水泥制品的收縮增大,抗凍性降低等.另外,水泥細(xì)度過細(xì)還將導(dǎo)致同混凝土外加劑的適應(yīng)性差查看全部