工藝流程有采礦→選礦→燒結(jié)→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山采掘、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、原料、高爐、預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運(yùn)輸、水處理等多個工序，設(shè)備種類1萬多種，僅僅是設(shè)備型號。

煉鋼設(shè)備主要有：1.感應(yīng)電爐（中頻電爐，工頻電爐），圖片見：///cn/?pid=362.轉(zhuǎn)爐，圖片見：///i?ct=&z=0&tn=baiduimagedetail&word=%D7%AA%C2%AF&in=11393&cl=2&cm=1&s。

相對單渣法而言，在過去，沒有爐外處理的時候，鐵水的磷太高，造一次渣，無法使磷降低到合格的范圍內(nèi)，雙渣法是萬不得已的操作，能不用不用，增加成本，延長冶煉周期，在我國應(yīng)用較少，因?yàn)槲覈蟛糠譃榈土阻F水，歐洲的是高磷鐵水?，F(xiàn)在有路。

鋼種不一樣，時間也是不一樣的普碳鋼冶煉周期短一點(diǎn)，品種鋼要長一點(diǎn)一般是25--45分鐘吧

一、常用冶煉方法1、轉(zhuǎn)爐煉鋼一種不需外加熱源、主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點(diǎn)是靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內(nèi)的氧氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造。

酸性煉鋼法由貝塞麥發(fā)明，貝塞麥的時代對煉鋼的原理了解很少，只能摸索著前進(jìn)。初的試驗(yàn)在坩堝中熔化生鐵后，通過粘土管將空氣吹人生鐵中。和—般人的預(yù)料相反，生鐵不僅沒有被空氣冷卻，反而由于激烈氧化放出大量的熱，爐內(nèi)金屬一直保持液態(tài)直。

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中一種現(xiàn)象，指在轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過程中，因氧壓高，槍位過低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低導(dǎo)致熔渣中2CaO.SiO2、MgO等高熔點(diǎn)的物質(zhì)析出，爐渣變稠，不能覆蓋金屬液面，稱作爐渣返干。P高導(dǎo)致Mn高的原因是：鋼水溫度過高。

1、按冶煉方法分類：平爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按爐襯材料不同又分酸性和堿性平爐鋼兩種。轉(zhuǎn)爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按吹氧位置不同又分底吹、側(cè)吹和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼三種。電爐鋼：主要是合金鋼。按電爐種類不同又分電弧爐鋼、感應(yīng)。

煉鋼:1、反應(yīng)原理高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成氣體或爐渣而除去。2、目的：降碳、調(diào)硅錳、去硫磷。3.設(shè)備：轉(zhuǎn)爐、電爐、平爐

轉(zhuǎn)爐煉鋼效率高，生產(chǎn)節(jié)奏快，原材料適應(yīng)性好，門檻比較低，煉鋼的噸鋼成本相對于電爐要低一點(diǎn)。目前成熟的冶煉模式用轉(zhuǎn)爐可以冶煉絕大多數(shù)的鋼種。目前的電爐通過復(fù)氧，配加鐵水等方式在生產(chǎn)率方面也有了比較大提高，但是同轉(zhuǎn)爐比較還是比較慢。

EAF=ELECTRICARCFURNACE是電弧爐，通稱電爐，目前國內(nèi)一般轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼兩種煉鋼爐子

轉(zhuǎn)爐煉鋼是給爐子加一個傾動設(shè)備，可以控制爐子360度旋轉(zhuǎn)停止，以便于煉鋼過程中測溫取樣倒渣出鋼。吹煉過程爐子的位置是處在豎直狀態(tài)的。

提高鋼水潔凈度，即大大降低吹煉終點(diǎn)時的各種夾雜物含量，要求S低于0.005%；P低于0.005%，N低于20ppm。提高化學(xué)成分及溫度給定范圍的命中精度，為此采用復(fù)合吹煉、對熔池進(jìn)行高水平攪拌并采用現(xiàn)代檢測手段及控制模型。減少補(bǔ)吹爐次比例，降低噸。

汽包是余熱鍋爐的通俗叫法在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，由于劇烈的氧化反應(yīng)，會有大量的高溫爐氣從爐口逸出，爐氣中含有86％左右的CO和少量的CO2。溫度高達(dá)1500℃以上。爐氣出爐口后，與少量空氣（一般將空氣過剩系數(shù)控制為0.1）發(fā)生燃燒，煙氣的理論燃。

這個問題問的太大了煉鋼廠設(shè)備明細(xì)表里起碼有上千個設(shè)備名稱大概說幾個大的設(shè)備吧鐵水包鋼水包轉(zhuǎn)爐LF爐RH爐VD爐VOD爐AOD爐上料系統(tǒng)加料系統(tǒng)行車連鑄機(jī)

煉鋼的主要設(shè)備有三種：轉(zhuǎn)爐、電爐、平爐。14、常與溫度有關(guān)的三個反應(yīng)條件是點(diǎn)燃、加熱、高溫。

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼,用的是轉(zhuǎn)爐。2、轉(zhuǎn)爐煉鋼（convertersteelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的。

你們說的都不對寶鋼里的設(shè)備是沒有數(shù)量的我在寶鋼的時候看到他那廠子大的無法比喻！實(shí)在是太大了每個車間都有數(shù)不清的設(shè)備，但我知道他們的設(shè)備老多都是日本的。比如他們的輥?zhàn)哟蠖喽际侨毡具€有很多的設(shè)備。他那車間大多都是分三段的分別是入口。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99%的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，。

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼在吹煉中期開始加入加燒結(jié)礦。2、原因：吹煉中期碳氧反應(yīng)激烈，氧化鐵消耗快，加入燒結(jié)礦增加氧化鐵和調(diào)節(jié)溫度。如果鐵溫高的話，前期可帶燒結(jié)礦，否則前期渣不來。3、轉(zhuǎn)爐煉鋼(convertersteelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主。

雙渣法是在冶煉過程中到兩次渣，次倒渣后繼續(xù)冶煉再次造渣，次倒渣后才出鋼，這種方法主要是為了深脫磷。

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是煉鋼爐的一種以下是資料轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐（converter）爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火。

現(xiàn)在的轉(zhuǎn)爐煉鋼都是負(fù)能煉鋼，其主要消耗的地方主要是用電、水（除了轉(zhuǎn)爐煉鋼的日常指標(biāo)外）。節(jié)電的話，考慮驅(qū)動裝置的性能，例如改用變頻電機(jī)；節(jié)水的話，廢水零排放，廢水中值錢的東西還是比較多的，綜合利用嘛。

煉鋼的主要冶煉設(shè)備有3種：平爐，已經(jīng)基本淘汰；轉(zhuǎn)爐，有頂吹、底吹、頂?shù)讖?fù)吹等多種；電爐，目前主要是電弧爐。

工序不同所用的設(shè)備也不同，煉鋼屬于煉鐵的下一道工序：煉鐵需要在高爐里還原鐵礦石，提煉出鐵水供轉(zhuǎn)爐煉鋼；高爐一般按照爐膛容積評價，比如800m³高爐、1500m³高爐等；轉(zhuǎn)爐利用高爐提煉的鐵水才能煉鋼，轉(zhuǎn)爐按照冶煉鐵水的噸位計算。

一、裝入制度（1）、穩(wěn)定裝入量。提釩轉(zhuǎn)爐總裝入量嚴(yán)格按59±1噸控制，煉鋼轉(zhuǎn)爐總裝入量嚴(yán)格按61±1噸來控制。（2）、可根據(jù)實(shí)際情況對半鋼和廢鋼進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)保證總裝入量不變。在有洗包或提釩轉(zhuǎn)爐廢鋼未化或半鋼未出盡的情況，由轉(zhuǎn)爐爐。

煉鋼有上料機(jī)，用一條輸送機(jī)可以上幾種料。如；石灰等煉鋼輔助添加料，是伸縮的。根據(jù)工藝需要；將不同的材料加到不同的進(jìn)料口！

轉(zhuǎn)爐（converter）爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云。

煉鋼設(shè)備主要有：1.感應(yīng)電爐（中頻電爐，工頻電爐），圖片見：///cn/?pid=362.轉(zhuǎn)爐，圖片見：///i?ct=&z=0&tn=baiduimagedetail&word=%D7%AA%C2%AF&in=11393&cl=2&cm=1&s。

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼一種不需外加熱源、主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點(diǎn)是靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內(nèi)的氧氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐小的有15t、30t的，大的有180t、210t的！100t的大小自己衡量。一般來講，轉(zhuǎn)爐的大小要與上下游產(chǎn)能匹配，大不代表好，小也不見得差，的看具體做什么鋼種、上下游的產(chǎn)能。

有水處理，一次二次除塵，冶金上料系統(tǒng)，副槍，能源系統(tǒng)

現(xiàn)在煉鋼廠用的是什么爐子-有便宜的有貴的幾十的一百的幾百的都有看你想要什么檔次的啊

90T電爐，60T電爐，120T轉(zhuǎn)爐等。我是90T電爐分廠的，對90T電爐了解多些，這意大利達(dá)涅利公司的進(jìn)口設(shè)備。

轉(zhuǎn)爐技術(shù)，全世界大約有600臺轉(zhuǎn)爐在從事生產(chǎn)活動，午粗鋼產(chǎn)量4．5億t，約占全球粗鋼總產(chǎn)量60％。以奧鋼聯(lián)投產(chǎn)世界第—臺轉(zhuǎn)爐為起點(diǎn)，現(xiàn)代高效堿性氧氣轉(zhuǎn)爐是50余年不斷發(fā)展的產(chǎn)物，在爐體壽命、增大裝人量和降低維護(hù)等方面取得了顯著的進(jìn)步。

廢鐵煉鋼需要的設(shè)備-中頻電爐煉鋼-小電爐煉鋼，（在我國遼陽，豐潤，樂陵，臺州很多，效益高）中頻熔煉爐-中頻爐煉鋼的要點(diǎn)介紹如下:一、煉鋼的任務(wù)熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購進(jìn)來的廢鋼銹多，夾有泥砂及其他臟物，鋼中頻熔煉。

在冶煉初期加入1/2~2/3的量，可以有效利用前期低溫去磷的有利條件；在吹煉過程中化渣好的條件下，小量多批次加入可有效利用石灰，補(bǔ)吹時加入一定量的石灰來保證堿度，以彌補(bǔ)升溫導(dǎo)致的回磷。