含鐵量和各個鋼鐵廠的技術水平、工藝和原料有關磁選率和你要細碎的終粒度、選用的磁選設備場強及轉速等有關。我們一般細碎到5毫米以下，磁選率能達到95%以上。

磁選率能達到98%,的回收鐵的效果.尾渣小于5毫米,能以較高的價格在鋼鐵冶煉和水泥生產(chǎn)中應用.

鋼渣熱悶又叫鋼渣坑悶，是目前鋼渣處理普遍的一種方式。一噸鋼渣有12%的廢鋼，1600攝氏度液態(tài)鋼渣，用高壓水噴成10mm的鋼渣，溫度由1600攝氏度降到800攝氏度，再進行倒渣坑，溫度可降到320攝氏度，壓力P=0.3MP,經(jīng)熱悶8~12小時變成8~10mm的鋼渣。

準確的說，應該是熱燜。但是，經(jīng)常有人寫熱悶。熱悶是錯別字，但好多人這么寫，也見怪不怪了。燜原是一種烹調(diào)方法，生火加熱、加水、蓋鍋。你想想，鋼渣熱燜工藝是不是和這個很類似？紅熱的鋼渣，加水，密閉！所以人們。

鋼渣悶渣處理也叫鋼渣坑悶或鋼渣熱悶處理，具體是指將溫度很高的鋼渣（1600攝氏度）倒入渣坑內(nèi)進行噴水后蓋上悶渣蓋，在密閉的渣坑內(nèi)熱渣遇水產(chǎn)生大量飽和蒸汽使鋼渣自行碎裂粉化的工藝。具體的流程圖如下：更多詳細說明，請訪問北京科大國泰。

濟鋼轉爐鋼渣熱悶技術的開發(fā)應用來源:中國環(huán)保信息網(wǎng)切記！信息來互聯(lián)網(wǎng)，僅供參考訪問：143次1前言轉爐鋼渣是轉爐冶煉過程中的產(chǎn)物，是一種固體廢棄物，占鋼產(chǎn)量的10%左右。轉爐煉鋼過程中，因造渣形成的熔融轉爐渣具有一。

在整個鋼渣熱悶處理工藝中,水作為轉爐鋼渣熱悶的工作介質(zhì),熱悶需要通過加水完成,因此水的正常供應是關鍵。熱悶噴水過程分為兩步:步為倒入每罐熔融。

含鐵量存在波動,和不同鋼廠、不同技術和設備有關系。一般的原渣，含磁性鐵量能達到20%左右。磁選率主要看你選用的磁選設備、轉速、你入選的料大小等。

用做水泥原料或壓成磚或做鋪路的原料。鋼渣是一種排放量大、堆存量大、成分波動大的固體廢物,在其資源化進程中,存在著摻量少、能耗大、產(chǎn)品的不。