不知道您是磨的哪種有機(jī)色粉，我磨過朱砂，可以達(dá)到1200目，我用的是在長沙天創(chuàng)粉末買的行星式球磨機(jī)來磨的。我的進(jìn)料是目，磨到1200目，轉(zhuǎn)速設(shè)置500轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘正轉(zhuǎn)30分鐘反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，磨2個小時左右可以達(dá)到1200目。希望我的經(jīng)歷。

1、增加物料暴露面積：物料經(jīng)過球磨機(jī)粉磨能夠保證生料在窯中得到充分的化學(xué)反應(yīng)，使能夠充分完成燃燒，水泥完全水化，產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。為達(dá)到上述效果，對水泥生料的細(xì)度應(yīng)控制在0.08毫米，方孔篩的篩余應(yīng)為10%以下，水泥應(yīng)控制在8%以下，煤粉。

球磨機(jī)是根據(jù)傳統(tǒng)的粉碎理論和粉碎力學(xué)設(shè)計的，其工作原理是利用轉(zhuǎn)動的筒體，不斷地帶動和驅(qū)使大量的、不同大小的研磨體(球、棒、段)在筒體內(nèi)產(chǎn)生沖、擠、磨、研作功，使物料從粗到細(xì)達(dá)到成品細(xì)度和級配要求。一般認(rèn)為，球磨機(jī)所采用的粉碎理論。

郭敦顒回水泥粉磨工藝有廣義概念與狹義概念之分。1，廣義水泥粉磨工藝包括水泥生料（和燃料煤）的粉磨與水泥制成粉磨兩個工藝階段，稱為兩磨；夾在兩磨之間的是水泥熟料燒成工藝階段。2，狹義水泥粉磨工藝是指水泥制成的粉磨工藝，其工藝。

這是設(shè)計的工藝存在問題，玻璃粉或者制造玻璃的原料粉對立面的含鐵要求很高，所以球磨機(jī)的立面都有區(qū)別首先球磨機(jī)的內(nèi)襯要用高鋁磚或者陶瓷襯板研磨球要用高鋁球或者硅石球出來的料要用選粉機(jī)來分離并且后面要在用高磁選設(shè)備除。

因此在這過程中我們要加一些潤濕劑，生產(chǎn)粘接劑和密封劑，這使得其顆粒在粉磨過程中業(yè)已擴(kuò)大的晶格缺陷趨于“愈合”，攪拌磨內(nèi)的溫度上升較快。通過分析介質(zhì)研磨方式的球磨機(jī)，并使物料脫水或變質(zhì)、石灰石，生產(chǎn)效率降低、大理石，物料原子的流動。

水渣，是鋼廠的一種高溫還原材料，主要成分Ca0和AI2O3、Fe203等，具有良好的活性。粉磨成粉后，能產(chǎn)生一定的水化強(qiáng)度。根據(jù)其物理性能：入磨粒徑孝均勻，易磨性差的情況，采用鋼球磨機(jī)粉磨，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整(降低)平均球徑結(jié)合復(fù)合助磨劑的粉磨方案。

這是粉磨工藝必須撐握的技術(shù)。在正常運(yùn)行時突然停機(jī)，待溫度降低后打開倉蓋，檢查各倉球料比率，并各倉多點取樣檢驗細(xì)度。根據(jù)數(shù)據(jù)可以判斷磨機(jī)正常與否?；騿栴}出在平均球徑？級配？裝載量等。

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，其種類有很多，如管式球磨機(jī)，水泥球磨機(jī)，超細(xì)層壓磨機(jī)，手球磨機(jī)，臥式球磨機(jī)，球磨機(jī)軸瓦，節(jié)能球磨機(jī)，溢流型球磨機(jī)，陶瓷球磨機(jī)，格子球磨機(jī)。

行星式球磨機(jī)可以粉碎中藥，但是你要粉碎要求不高的話不推薦，要粉碎到微米級甚更細(xì)的化，可以試試。以前也用過長沙天創(chuàng)粉末的行星式球磨機(jī)，效果不一，細(xì)度方面效果比其它的好。行星式球磨機(jī)是針對粉碎、研磨、分散金屬、非金屬、有機(jī)、中草。

國內(nèi)一般是在生產(chǎn)過程中直接加入改性劑。常用的有硬脂酸、鈦酸酯、鋁酸脂等，尤其以硬脂酸居多。用量一般在萬分之五以上。然后可以了，呵呵。比較簡單的。

1、磨內(nèi)過粉現(xiàn)象少，磨機(jī)的產(chǎn)量比同規(guī)格開路磨高15%—50%。2、單位電耗較低。3、成品的細(xì)度波動校4、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)。5、鋼材消耗量低。6、能進(jìn)行選擇性粉磨。7、產(chǎn)品粒度較均勻，過粗過細(xì)的顆粒均較少，顆粒組成比較理想。8、散熱面積。

球磨機(jī)在粉磨過程中產(chǎn)生“糊磨”是由于入磨物料水分大，或球磨機(jī)通風(fēng)不良，磨內(nèi)水蒸氣不能及時排出所致，這時候研磨體和襯板容易與物料產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，隔倉板的篦孔也容易被物料堵塞，使粉磨效率降低。這時，磨音悶，喂不進(jìn)料，成品細(xì)度細(xì)，產(chǎn)量大。

因此在這過程中我們要加一些潤濕劑，生產(chǎn)粘接劑和密封劑，這使得其顆粒在粉磨過程中業(yè)已擴(kuò)大的晶格缺陷趨于“愈合”，攪拌磨內(nèi)的溫度上升較快。通過分析介質(zhì)研磨方式的球磨機(jī)，并使物料脫水或變質(zhì)、石灰石，生產(chǎn)效率降低、大理石，物料原子的流動。

不同意樓上的觀點，市面上類似河南強(qiáng)聯(lián)機(jī)械的水泥球磨機(jī)，對物料適應(yīng)性比較強(qiáng)，能夠聯(lián)系生產(chǎn)，破碎比大，易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品，還是可以值得一試的！

不能認(rèn)為選粉效率高，磨機(jī)產(chǎn)量也越高，經(jīng)驗證明：選粉效率時，磨機(jī)的產(chǎn)量不一定。因為選粉機(jī)本身并不能起粉磨作用，不能增加物料的比面積，它只能及時地從粉磨物料中把細(xì)粉分離出來，有助于提高粉磨效率。因此，選粉機(jī)的選粉作用一。

因此在這過程中我們要加一些潤濕劑，生產(chǎn)粘接劑和密封劑，這使得其顆粒在粉磨過程中業(yè)已擴(kuò)大的晶格缺陷趨于“愈合”，攪拌磨內(nèi)的溫度上升較快。通過分析介質(zhì)研磨方式的球磨機(jī)，并使物料脫水或變質(zhì)、石灰石，生產(chǎn)效率降低、大理石，物料原子的流動。

磨機(jī)在粉磨水泥過程中，水冷卻的作用如下：1、避免石膏脫水。粉磨所消耗的能量大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使空氣和物料的溫度升高。對水泥磨來說，磨內(nèi)溫度過高將導(dǎo)致石膏脫水，對水泥的凝結(jié)時間和強(qiáng)度所產(chǎn)生不利的影響。水冷卻可避免這一現(xiàn)象發(fā)生。2。

碳酸鈣粉生產(chǎn)線設(shè)備有很多的，有超細(xì)立磨、立式磨粉機(jī)、超細(xì)磨粉機(jī)、環(huán)輥磨，還有是你說的雷蒙磨，都是干法生產(chǎn)，你可以詳細(xì)了解下///mofenji/。

配合方式一般有四種：預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨和聯(lián)合粉磨。如果輥壓機(jī)單獨(dú)使用即為終粉磨。1、預(yù)粉磨物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后，部分料餅返回輥壓機(jī)，其余物料進(jìn)入球磨機(jī)。2、混合粉磨經(jīng)輥壓機(jī)擠壓出的物料入球磨機(jī)，出球磨機(jī)的物料經(jīng)選粉機(jī)選。

我校買沙創(chuàng)粉末實驗室行星式球磨機(jī)既干磨濕磨磨東西比較亂像機(jī)械合金化搞曉功沒我創(chuàng)粉末網(wǎng)看實驗室球磨機(jī)滾筒式球磨機(jī)、攪拌式球磨機(jī)、振式球磨機(jī)、行星式球磨機(jī)類

下午好，球磨機(jī)可以研磨碳酸鈣，視你研磨的平均粒徑大小選配氧化鋯可以了，碳酸鈣不是高強(qiáng)度的耐粉碎顆粒，如果原配的是304不銹鋼或者錳鋼球都可以使用，請參考。

影響球磨機(jī)粉磨效率的因素：1.加水量加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當(dāng)配方中粘土用量波動在9~32%之間，所用粘土的吸水值波動在0.35-0.64克/克之間時，機(jī)輪泥的加水量以按制在66~68%為宜。注漿泥的加水量則控。

干磨時，由于筒體的設(shè)計原因，有時候會形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的;但是濕磨與干磨相比也有個弱點，是濕磨后的粉料要干燥去除水分或其它液體介質(zhì)，因此會增加能耗和成本;水泥不能采用濕式磨礦。所以二者各有特點，在物料粉磨時根。

球磨機(jī)加工粉煤灰、水泥微粉，閉路和開路指的是：前者有選粉機(jī),粗粉回流重磨;后者沒有選粉機(jī).磨出來的粉料是成品.

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可。

1、降低入磨物料的溫度、特別入磨熟料的溫度。一般控制入磨熟料溫度在100℃以下，低于80℃，降低入磨熟料溫度的措施：①在剛出窯的熟料上噴撒適量的霧狀水。噴水量不應(yīng)超過熟料重量的2%，且須噴灑均勻。以免過多的水分與熟料中水化快的礦物起。

含水量為50％左右的漿料由螺旋送料機(jī)送到閃蒸干燥塔內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的碎料裝置快速將落下的濾餅打碎成粉狀，同時從切線方向送人220℃的熱風(fēng)，使物料旋轉(zhuǎn)起來，熱空氣與物料充分接觸，快速將粉狀物料中的水分蒸發(fā)，粉料被烘干；未被烘干的物料在。

降低球磨機(jī)磨礦給料粒度，球磨機(jī)所使用的鋼球直徑大小是隨著給料粒度而變化，給料粒度越大，要求鋼球直徑越大，過大的給料粒度和使用過大的鋼球，不僅影響球磨機(jī)生產(chǎn)效率，而且也嚴(yán)重影響球磨機(jī)襯板和鋼球的消耗，實踐表明，球磨機(jī)襯板的磨損是。

球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)包括以下內(nèi)容：1、球磨機(jī)聲音正常，無異常響動；球磨機(jī)沒有嚴(yán)重的“飽磨”和“空磨”現(xiàn)象發(fā)生；立式磨和輥壓機(jī)喂料系統(tǒng)除鐵器和金屬探測器工作正常，磨體無超限振動情況。2、喂料系統(tǒng)按配料方案規(guī)定的加料量正常工作，。

重質(zhì)碳酸鈣以石、石灰石、大理石、白堊等為原料，經(jīng)干法或濕法研磨制造重質(zhì)碳酸鈣的國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀、應(yīng)用領(lǐng)域，探討了采用濕法研磨及改性新工藝和先進(jìn)研磨設(shè)備，開發(fā)超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣系列產(chǎn)品，生產(chǎn)粘接劑和密封劑、造紙、醫(yī)藥、日化、塑料、涂。

輕質(zhì)碳酸鈣比重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)流程長，三廢排放多，排放量大，能源消耗高。而重鈣對礦石的要求較高，但污染及耗能較少。由于重鈣的節(jié)能環(huán)保特點，近年來國外一直注重發(fā)展重鈣技術(shù)。他們一是采用立式磨或球磨機(jī)等大型干法研磨裝備技術(shù)與多級超細(xì)分。

球磨機(jī)在粉磨過程中產(chǎn)生“糊磨”是由于入磨物料水分大，或球磨機(jī)通風(fēng)不良，磨內(nèi)水蒸氣不能及時排出所致，這時候研磨體和襯板容易與物料產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，隔倉板的篦孔也容易被物料堵塞，使粉磨效率降低。這時，磨音悶，喂不進(jìn)料，成品細(xì)度細(xì)，產(chǎn)量大。

降低球磨機(jī)磨礦給料粒度，球磨機(jī)所使用的鋼球直徑大小是隨著給料粒度而變化，給料粒度越大，要求鋼球直徑越大，過大的給料粒度和使用過大的鋼球，不僅影響球磨機(jī)生產(chǎn)效率，而且也嚴(yán)重影響球磨機(jī)襯板和鋼球的消耗，實踐表明，球磨機(jī)襯板的磨損是。

在干磨工藝方面，由于物料水分過大會影響干式球磨機(jī)操作喂料的均勻性，使之喂料時間延長；其次，由于濕物料喂入過多，有可能造成干式球磨機(jī)內(nèi)部糊球，糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生。甚出現(xiàn)飽磨而被迫停磨處理。一般來說，入磨原料綜合水分每增加1%，干。

你看看原理知道了：風(fēng)掃式磨的工作原理是借氣力提升料粉，用粗粉分離器分選，故循環(huán)負(fù)荷及選粉效率均較低，影響粉磨效率。同時，粉磨水分含量較大的物料時，磨內(nèi)風(fēng)速大，使鋼球磨不到物料的機(jī)會增多，也影響粉磨效率。因此，這種磨機(jī)系統(tǒng)比提。

球磨機(jī)細(xì)能磨到500目左右

長期存放的粉煤灰可以用粉煤灰球磨機(jī)粉磨，加工超細(xì)粉，高細(xì)粉等。深加工可以增加經(jīng)濟(jì)效益。如果結(jié)塊磨機(jī)前面放置一臺粉碎機(jī)，達(dá)到多破少磨，降低生產(chǎn)成本。

不是的，這種只是表明球磨機(jī)能夠粉磨的主要原料。

適當(dāng)降低球磨機(jī)轉(zhuǎn)速：球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速是在磨礦生產(chǎn)過程中的主要性能參數(shù)，是球磨機(jī)鋼耗、電耗、產(chǎn)量和磨礦產(chǎn)品工藝指標(biāo)等主要影響因素之一，根據(jù)國外專家的研究指出，球磨機(jī)襯板磨損少和球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的平方成正比，因此，我們應(yīng)嚴(yán)格控制球磨機(jī)轉(zhuǎn)速。