常用的制粉設(shè)備有立式磨粉機(jī)、擺式磨粉機(jī)這兩種研磨機(jī)。立式磨粉機(jī)（立磨）是一種集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體的制粉設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。立式磨粉機(jī)的特點(diǎn)；運(yùn)行成本低；建設(shè)費(fèi)用低；運(yùn)轉(zhuǎn)容易可靠；烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4%的物料。微粉磨粉機(jī)是一種立式磨粉機(jī)，簡(jiǎn)稱微粉磨、微粉機(jī)。微粉磨是高效磨，在細(xì)度及電動(dòng)機(jī)功率相同情況下，微粉磨磨粉機(jī)比其它制粉機(jī)、微粉磨的產(chǎn)量高一倍以上，是目前市場(chǎng)效的細(xì)粉類的制粉設(shè)備。擺式磨粉機(jī)又稱懸輥磨或雷蒙磨。擺式磨粉機(jī)是一種通用性較強(qiáng)的制粉設(shè)備，要有干法連續(xù)制粉，粒度分布集中、細(xì)度連續(xù)可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。擺式磨粉機(jī)成品粒度按不同要求可在0.125-0.044mm(相當(dāng)于目)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。擺式磨粉機(jī)與立式磨粉機(jī)雖然同為研磨機(jī)，但是擺是磨粉機(jī)占地面積較小，易于調(diào)節(jié)，給料均勻，體積小重量輕，省油省電，使用維護(hù)方便。擺式磨粉機(jī)在使用過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)。

LM立式磨粉機(jī)(顎破)的用途:LM系列立式磨粉機(jī)主要有選粉機(jī)、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。分離器是一種高效、節(jié)能的選粉裝置。磨輥是用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置時(shí)為了對(duì)磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。LM立式磨粉機(jī)工作原理：電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料進(jìn)過(guò)上部分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過(guò)收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣體接觸的過(guò)程中被烘干，通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所有的要求的產(chǎn)品水分。通過(guò)調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。LM立式磨粉機(jī)工藝流程：一、單脈沖除塵器開路系統(tǒng)本系統(tǒng)原料通過(guò)斗式提升機(jī)進(jìn)入原料倉(cāng)，經(jīng)稱量、除鐵后用帶式輸送機(jī)送入鎖風(fēng)喂料器，盡可能的保證原料進(jìn)入磨機(jī)時(shí)不串風(fēng)。產(chǎn)品收集用一臺(tái)脈沖除塵器來(lái)。

經(jīng)濟(jì)效益好多頭選粉機(jī)原理，且每個(gè)轉(zhuǎn)子都采用變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)，可不用二次分選，無(wú)下品料的存在。超細(xì)粉磨和多頭選粉原理，在生產(chǎn)相同細(xì)度等級(jí)的產(chǎn)品時(shí)，與其它磨機(jī)相比，節(jié)能30%～50%，經(jīng)濟(jì)效益理想。成本投入低裝備有自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便。采用PLC/DCS自動(dòng)控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力精準(zhǔn)控制，不需人工操作。工作中的磨輥與磨盤不接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，磨損少、使用壽命長(zhǎng)。磨輥可翻出到機(jī)殼外檢修，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機(jī)損失。磨輥潤(rùn)滑采用單獨(dú)潤(rùn)滑站，且單個(gè)磨輥回路采用雙泵泵吸同時(shí)工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤(rùn)滑和冷卻，又能避免磨輥軸承室內(nèi)存油過(guò)多出現(xiàn)泄露。

投資成本低占地面積?。杭扑椤⒏稍?、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費(fèi)用。烘干能力強(qiáng)：內(nèi)部熱風(fēng)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，可為節(jié)省一臺(tái)烘干機(jī)，節(jié)省用地面積，節(jié)約能源，且通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能輕松應(yīng)對(duì)不同濕度的物料。運(yùn)行成本低磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長(zhǎng)，磨損少。磨粉能耗低：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。磨粉效率高產(chǎn)量大：不同型號(hào)的產(chǎn)品滿足客戶需求對(duì)不同物料的產(chǎn)量需求，相對(duì)傳統(tǒng)磨機(jī)而言產(chǎn)量更大，效率更高。液壓增壓裝置：通過(guò)液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小，從而可以增大產(chǎn)量，提高磨粉效率。