在水泥粉磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改造方案論證時(shí)，不僅要考慮水泥配料是否以礦渣等易磨性差的原料為主要混合材原料，同時(shí)還要考慮是否兼顧使用粉煤灰和電廠爐渣等易磨性較好的混合材原料，以及生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣水泥等水泥品種的要求，來選擇適合的工藝形式和粉磨設(shè)備。分別粉磨工藝流程的共同點(diǎn)是必須將礦渣粉磨成礦渣微粉，即比表面積≥380m2/kg，微粉顆粒80%≤50μm，其中≤10μm超細(xì)粉約占30%~40%，使礦渣粉的活性得到充分發(fā)揮，提高礦渣粉的摻加量，改善水泥性能，降低熟料消耗，達(dá)到低碳環(huán)保的目的。下面根據(jù)水泥物料不同的粉磨特性，對(duì)國內(nèi)幾種常見的水泥分別粉磨工藝流程進(jìn)行對(duì)比分析。一、球磨機(jī)分別粉磨工藝1、球磨機(jī)分別粉磨工藝流程在分別粉磨系統(tǒng)中，工藝流程可以是高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)一級(jí)開路流程，也可以是普通球磨機(jī)加高效選粉機(jī)一級(jí)閉路流程。采用一臺(tái)球磨機(jī)對(duì)熟料和石膏進(jìn)行粉磨，另一臺(tái)球磨機(jī)對(duì)礦渣進(jìn)行粉磨，然后分別送入熟料粉庫和礦渣粉庫，根據(jù)水泥品種需求進(jìn)行配制生產(chǎn)。球磨機(jī)粉磨礦渣時(shí)入磨礦渣水分需控制在2.0%以下，因此礦渣入磨前要有烘干設(shè)備進(jìn)行烘干。2、工藝特點(diǎn)球磨機(jī)分別粉磨工藝生產(chǎn)工藝簡單，生。

水泥聯(lián)合粉磨是新型干法水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),不但關(guān)系到水泥生產(chǎn)的電耗,而且決定了水泥成品質(zhì)量;聯(lián)合粉磨系統(tǒng)具有強(qiáng)耦合、大時(shí)滯、時(shí)變等特性,使其生產(chǎn)控制具有一定難度;單純依靠相關(guān)工藝參數(shù)及比表面積化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,難以保證水泥成品產(chǎn)量與質(zhì)量。本文借助Malvern粒度分析儀。

摘要：近年來,輥壓機(jī)技術(shù)在國內(nèi)得到大范圍成功應(yīng)用,其增產(chǎn)及節(jié)能降耗作用十分顯著.針對(duì)目前水泥企業(yè)應(yīng)用的輥壓機(jī)技術(shù),以聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)和半終粉磨工藝系統(tǒng)為例,分析其生產(chǎn)情況.從而得出設(shè)計(jì)成半終粉磨和聯(lián)合粉磨能相互切換的雙工藝系統(tǒng)更為合理,增產(chǎn)節(jié)能的效果.。

Φ3.8x13m球磨機(jī)+TRP輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)1.水泥粉磨簡介2.聯(lián)合粉磨工藝流程3.聯(lián)合粉磨主機(jī)設(shè)備水泥粉磨簡介粉磨是水泥生產(chǎn)過程中耗電的環(huán)節(jié).粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié),其電量消耗約占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%,.其中生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的17%水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的32%因此,提高水泥粉磨效率,降低單位電耗一直是水泥廠關(guān)注的問題.過去在很長的時(shí)期內(nèi),由于工藝系統(tǒng)設(shè)備陳舊和落后,粉磨電耗一直居高不下,據(jù)1992年國家建材局統(tǒng)計(jì)顯示,國內(nèi)不同工藝的水泥粉磨系統(tǒng)電耗平均值為35～45kWh/t,而單獨(dú)的普通球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)電耗則高達(dá)40～46kWh/t不同規(guī)模水泥生產(chǎn)線粉磨工序能效指標(biāo)物料狀態(tài)與易磨性的關(guān)系實(shí)際應(yīng)用中的擠壓機(jī)大幅度節(jié)電效果主要得益于其粉磨原理對(duì)物料易磨性的改善。熟料在急冷狀態(tài)下的液相生成比例較高，礦物晶體較小而易于粉磨。貯存期長的易磨性優(yōu)于短期出窯熟料?；旌喜募捌渑浔葘?duì)熟料易磨性的影響同于生料，即難磨材料的配入量愈大，粉磨愈難。水泥粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)系統(tǒng)：由球磨機(jī)組成的開路、閉路粉磨系統(tǒng)。具有流程簡單、能耗高的特點(diǎn)；?輥壓機(jī)粉。

現(xiàn)代一般都采用的是聯(lián)合預(yù)粉磨工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)水泥熟料的高效生產(chǎn)。在聯(lián)合預(yù)粉磨系統(tǒng)中，水泥粉磨系統(tǒng)是關(guān)鍵，如何有效提高水泥粉磨系統(tǒng)的工作效率成為生產(chǎn)線增產(chǎn)的關(guān)鍵。所以，本文水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究。水泥磨系統(tǒng)開機(jī)以來，電耗總體較高，水泥顆粒級(jí)配也不是很好，并未發(fā)揮雙循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。為此對(duì)水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行一系列的改進(jìn)，目標(biāo)是降低電耗，并取得良好的水泥顆粒級(jí)配。統(tǒng)經(jīng)不斷調(diào)試和優(yōu)化，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量得以穩(wěn)步提高。改進(jìn)前存在的問題1、輥壓機(jī)工作效率低。動(dòng)、靜輥運(yùn)行電流差值大，反映了輥壓機(jī)料餅擠壓效果差，導(dǎo)致磨機(jī)負(fù)荷偏大，直接影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量。2、磨內(nèi)通風(fēng)較差。由于通風(fēng)不暢造成磨內(nèi)溫度偏高，有時(shí)出磨水泥溫度較高能達(dá)到100℃以上，從而造成部分石膏脫水，使水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響水泥性能。另外，還對(duì)磨機(jī)球面瓦的溫度有很大影響，瓦溫過高(≥60℃)導(dǎo)致報(bào)警，不得不停機(jī)散熱涼瓦，嚴(yán)重影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率。3、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，經(jīng)多次觀察、研究、討論認(rèn)定進(jìn)料口處通風(fēng)口、出磨蓖縫、孔都有不同程度的偏小。4、輥壓機(jī)的進(jìn)料不是很穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)稱重倉的料位控制不好，或時(shí)常發(fā)生空倉和滿倉的現(xiàn)象，這樣輥壓機(jī)的輥縫及壓力出現(xiàn)。

水泥粉磨按照工藝流程可分為：1,、開路粉末系統(tǒng)，2、閉路粉磨系統(tǒng)，3、聯(lián)合粉末系統(tǒng)。按照設(shè)備使用方式可以分為：1、球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，2、立磨終粉系統(tǒng)，3立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng)，4、輥壓機(jī)終粉系統(tǒng)，5,、輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，6、臥式輥磨（Horomill）粉磨系統(tǒng)。隨著科技的日益發(fā)展，將來可能有更多種類的水泥粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)。開路粉磨工藝流程：物料通過磨機(jī)后即為產(chǎn)品。流程簡單、設(shè)備少、投資少，但是容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。閉路粉磨工藝流程：物料出磨后經(jīng)過選粉機(jī)系統(tǒng)選出產(chǎn)品，粗粉返回磨機(jī)再磨。減少過粉磨現(xiàn)象、可以提高產(chǎn)量、降低電耗、產(chǎn)品細(xì)度容易控制，但是系統(tǒng)設(shè)備投資大，操作維護(hù)較為復(fù)雜。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料通過輥壓機(jī)或者立磨的預(yù)粉磨后，篩選出其中的細(xì)料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行終粉，通過選粉機(jī)及收塵系統(tǒng)將符合要求的成品選出。此種方式與閉路粉磨系統(tǒng)相比，產(chǎn)量更高，能耗更低，設(shè)備投資更大，操作系統(tǒng)更復(fù)雜球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)：是指以球磨機(jī)單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)立磨終粉系統(tǒng)：是指以立磨單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。這種方式比球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)效能高，但是，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，這。

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。背景技術(shù)：近年來，隨著能源的日益緊張和價(jià)格的不斷上漲，造成水泥制造企業(yè)的生產(chǎn)成本越來越高，節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境成了每個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要問題。水泥生產(chǎn)過程中，粉磨環(huán)節(jié)電能消耗很大，傳統(tǒng)粉磨工藝噸水泥電耗為40kwh/t左右,近幾年開始推廣普及的輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨技術(shù)使水泥磨臺(tái)產(chǎn)大幅提高，噸水泥電耗也降低到32kwh/t左右，占水泥生產(chǎn)耗電量35%左右。如何在現(xiàn)有裝備和工藝條件下提高水泥磨產(chǎn)量、降低產(chǎn)品電耗，成了技術(shù)人員研究的目標(biāo)。我公司在水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)使用過程中，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了不斷研究，做了大量實(shí)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有工藝仍有改進(jìn)空間。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其操作簡單，大大的降低水泥生產(chǎn)過程中的能耗，同時(shí)提高了水泥的產(chǎn)量，以及設(shè)備便于維護(hù)修理，提高了生產(chǎn)率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的石灰石庫、粉碎機(jī)、輸送設(shè)備、配料計(jì)量設(shè)備、生料均化爐、冷卻機(jī)、熟料庫，輸送設(shè)備、粉碎機(jī)和輔料庫，所述配料計(jì)量設(shè)備通過輸送管道與生料均化爐固定。

近年來，輥壓機(jī)技術(shù)在國內(nèi)大范圍得到成功應(yīng)用，其增產(chǎn)及節(jié)能降耗作用十分顯著。這大大降低了水泥生產(chǎn)企業(yè)的制成成本，為水泥企業(yè)獲得了更大的利潤空間，也為水泥企業(yè)在市場(chǎng)上贏得了競(jìng)爭力。在現(xiàn)階段，增產(chǎn)節(jié)能明顯的水泥粉磨工藝系統(tǒng)有輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝和輥壓機(jī)半終粉磨工藝。近，筆者走訪了幾家近期投產(chǎn)運(yùn)行的輥壓機(jī)聯(lián)合或半終粉磨工藝生產(chǎn)線，所見到問題反映如下，供廣大水泥技術(shù)工作者參考。一、聯(lián)合粉磨工藝與半終粉磨工藝的概述隨著輥壓機(jī)水泥粉磨應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，給水泥生產(chǎn)企業(yè)帶來更多的工藝選擇。在水泥制成系統(tǒng)，目前主流的輥壓機(jī)應(yīng)用技術(shù)有：聯(lián)合粉磨工藝與半終粉磨工藝。1、聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，其系統(tǒng)工藝流程圖如圖1，圖2所示。將經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的粉狀物料經(jīng)V選打散和動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行預(yù)分級(jí)，較粗顆粒返回輥壓機(jī)重新擠壓，經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選出的一定細(xì)度細(xì)粉〖一般細(xì)度篩余：~10%（0.08㎜），比表面積：180~200㎡/㎏〗經(jīng)收塵器收集后，喂入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步粉磨。喂入球磨機(jī)內(nèi)的粉狀物料直徑小，顆粒均齊，適合球磨機(jī)內(nèi)小研磨體的研磨作業(yè)。由于喂入球磨機(jī)的細(xì)小顆粒是經(jīng)過動(dòng)態(tài)選粉機(jī)精確分級(jí)分選過的，所以出磨水泥中不會(huì)含有較大的。