本發(fā)明涉及一種水泥熟料粉磨工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水泥熟料磨粉工藝。背景技術(shù)：水泥原料經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒后制成熟料，水泥熟料為大顆粒或塊狀結(jié)構(gòu)，需要通過粉磨工序?qū)⑺嗍炝戏勰ミm宜的粒度，從而增大水泥產(chǎn)品的水化面積，加速水泥的水化速度，從而在使用時滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化的速率要求；粉磨工序是水泥制造的工序，也是能耗的工序。針對不同顆粒大小的水泥熟料，進行分選分步破碎磨粉，能夠避免對部分水泥熟料粉末的反復(fù)破碎磨粉作業(yè)，從而可以有效地降低粉磨工序的能耗。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種水泥熟料磨粉工藝，能夠針對不同顆粒大小的水泥熟料，進行分選分步破碎磨粉。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種水泥熟料磨粉工藝，包括以下步驟：步驟一、將煅燒后的水泥熟料投入到軸線水平設(shè)置的螺桿破碎設(shè)備位于軸向一端的上游端中，通過螺桿破碎設(shè)備將大塊的水泥熟料破碎成大粒徑的水泥熟料顆粒，并使水泥熟料顆粒運動螺桿破碎設(shè)備位于軸向另一端的下游端；步驟二、將螺桿破碎設(shè)備下游端輸出的水泥熟料顆粒輸送豎直設(shè)置的螺桿輸送設(shè)備下端中，螺桿輸送設(shè)備中的螺桿帶動水泥熟料顆粒向上運動，同時通過螺桿。

本書以一問一答的形式，介紹了干法水泥生產(chǎn)中生料粉磨和水泥粉磨工藝與設(shè)備方面的和實際操作技術(shù)。[1]水泥粉磨工藝與設(shè)備問答讀者對象本書來源于實際工作，具有較強的實用性和可操作性，適合水泥企業(yè)管理者和工人培訓(xùn)，也可作為相關(guān)專業(yè)教學(xué)參考用書。[1]水泥粉磨工藝與設(shè)備問答目錄章生料粉磨系統(tǒng)節(jié)原料烘干的原理2對流干燥、干燥介質(zhì)3濕物料的干燥過程4干法粉磨時對入磨物料烘干的目的5水泥廠一般采用的烘干方法6表示物料中水分的方法7一次空氣與二次空氣8燃料分類9煤的組成表示方法10煤的發(fā)熱量（熱值）11燃燒的高位熱值、低位熱值節(jié)烘干機及操作技術(shù)12回轉(zhuǎn)式烘干機構(gòu)成13烘干機熱風(fēng)爐設(shè)置燃燒室和混合室的原因14烘干機的工作原理15回轉(zhuǎn)式烘干機的類型16回轉(zhuǎn)烘干機的內(nèi)部裝置17回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)傳熱形式18烘干熱源和通風(fēng)系統(tǒng)19快速烘干機20流態(tài)化式烘干機21烘干?粉磨系統(tǒng)22回轉(zhuǎn)式烘干機工藝流程23順流式烘干機的特點24逆流式烘干機的特點25恒定干燥條件下的干燥速率曲線并加以說明26影響干燥速率的因素27煤粉燃燒中影響火焰長度的因素28煤粉燃燒過程的特點29煤粉燃燒室操作時應(yīng)注意的問題30煤粉燒嘴的分類及各自。

水泥球磨機簡稱水泥磨是重要的水泥設(shè)備之一。主要用于物料破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。恒龍機械生產(chǎn)水泥球磨機（水泥磨）廣泛用于于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。水泥球磨機簡稱水泥磨是重要的水泥設(shè)備之一。主要用于物料破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。恒龍機械生產(chǎn)水泥球磨機（水泥磨）廣泛用于于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。性能特點我公司生產(chǎn)的水泥球磨機根據(jù)客戶需求主要分為兩種：普通水泥球磨機和高細高產(chǎn)水泥球磨機(1)普通水泥球磨機：普通水泥球磨機大部分用于圈流粉磨系統(tǒng)中，其特點為粉磨效率高、磨機產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時，表現(xiàn)更突出一些。一般磨機產(chǎn)量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產(chǎn)品細度也易于調(diào)整。(2)高細高產(chǎn)水泥球磨機：主要用于開流粉磨系統(tǒng)中。其特點是系統(tǒng)設(shè)備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少；在磨機結(jié)構(gòu)上采用先進的內(nèi)選粉特殊。

磨粉生產(chǎn)線適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可用于長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8級以下，濕度小于6%的非易燃易爆礦產(chǎn)物料粉末的加工。磨粉生產(chǎn)線現(xiàn)場圖片磨粉生產(chǎn)線流程整機結(jié)構(gòu)是由主機（）、分析機、管道裝置、鼓風(fēng)機、、、料倉、、配電柜等組成。機器工作過程：大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送到料倉，再經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室進行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走，經(jīng)分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流進入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉末。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。在磨室內(nèi)被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，同時由于整機各管道結(jié)合處密封不嚴(yán)等，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機之間的余風(fēng)管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的。

提到鋁批發(fā)斷橋鋁合金型材數(shù)控精密切割鋸床，首先大家想到的是切割鋸的數(shù)控性能：不需要人工挪動鋸頭、也不需要人工定尺，只要簡單的輸入幾組數(shù)字能完成門窗框扇型材的切割，在降低工作時間的同時提高了工作的速度，這也是大家所謂的高效。這也是大家一提到自動性能強的斷橋鋁門窗設(shè)備，會想起數(shù)控切割鋸的原因所在。所以，在我們介。

通過將擠壓后的料餅打散分級分選后形成閉路循環(huán)，成品被選出，粗顆粒物料再入輥壓機粉碎。輥壓機系統(tǒng)的電耗雖低于管磨機粉磨系統(tǒng)，但采用終粉磨制得的水泥成品顆粒形貌呈多角形結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大，在混凝土制備過程中的工作性能不如管磨機粉磨的水泥好。立磨由于其系統(tǒng)產(chǎn)量高、電耗低而被廣泛應(yīng)用于生料制備過程。國際上已有采用立磨粉磨（終粉磨）的報道。立磨的粉磨機理與輥壓機有相似之處，均為料床粉碎。所不同的是，立磨磨輥對物料的接觸方式是柱面與平面，而輥壓機輥子與物料間的接觸方式為柱面與柱面。此外，立磨自身不須另外設(shè)置選粉分級系統(tǒng)，而輥壓機則必須單獨設(shè)置，系統(tǒng)比立磨復(fù)雜?，F(xiàn)階段世界上的立磨單產(chǎn)已在600t/h，這是管磨機和輥壓機粉磨系統(tǒng)所不能比擬的。同時，立磨粉磨系統(tǒng)電耗明顯低于輥壓機系統(tǒng)。水泥粉磨工藝工藝改造要點1.大型管磨機的改造（椎4m以上）當(dāng)今水泥工業(yè)生產(chǎn)中，管磨機仍占粉磨設(shè)備的主導(dǎo)地位。如前所述，管磨機電能利用率低，粉磨電耗高于輥壓機、立磨及筒輥磨系統(tǒng)。為了降低粉磨電耗，多數(shù)企業(yè)在管磨機前增設(shè)物料預(yù)處理工藝，通過預(yù)處理設(shè)備縮小入磨粒度，在大幅度提高磨機產(chǎn)量（30%~50%）的同時，顯著降低。

由各種配套的機械設(shè)備組成的水泥粉磨生產(chǎn)線，稱之為水泥粉磨工藝流程，亦稱為水泥粉磨系統(tǒng)。水泥生產(chǎn)中，其基本流程主要包括開路流程和閉路流程兩大類。粉磨產(chǎn)品質(zhì)量對于水泥粉磨產(chǎn)品來說，水泥顆粒組成是決定水泥性能的主要因素之一。目前一般公認(rèn)的水泥（熟料）顆粒組成為3～30μm，含量越多越好。其中，3～10μm的水泥顆粒早期強度高；10～30μm水泥顆粒后期強度高。20世紀(jì)80年代中期，國內(nèi)外學(xué)者進一步明確提出：水泥中3～30μm（或32μm）顆粒（尤其是熟料顆粒）對強度的增長起主要作用，其顆粒分布是連續(xù)的，總量應(yīng)不低于65%；16～24μm的顆粒對水泥性能尤為重要，含量愈多愈好；小于3μm的細顆粒，水化速度快，對水泥產(chǎn)品強度貢獻小，不要超過10%；而大于64μm的顆粒對遠期強度有貢獻，對水泥企業(yè)經(jīng)濟效益有影響，盡量減少。2007年以前，水泥行業(yè)內(nèi)有一個共同的認(rèn)識，開路粉磨的水泥，顆粒組成范圍寬，水泥顆粒中微細粉含量較多，比表面積高，早期強度高。實施《通用硅酸鹽水泥》國家標(biāo)準(zhǔn)（GB后，在市場競爭中各企業(yè)的水泥細度控制值更加嚴(yán)格，圈流粉磨的水泥也必須達到較高的比表面積和合理的顆粒組成，系統(tǒng)選粉機。

（1）破碎：水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化：預(yù)均化技術(shù)是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中。