求好看的国产av网站_日本在线中文字幕第一视频_中文字幕亚州欧美日韩_欲色天香天天综合免费

生料立磨粉磨效率

上海磨粉機(jī)產(chǎn)品

隨著水泥產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,水泥工藝也在發(fā)生著變化,例如長城機(jī)械研發(fā)制造的GRMR生料立式磨,是專為解決水泥工藝生產(chǎn)過程中生料立磨機(jī)產(chǎn)量低能耗高等技術(shù)難題而研發(fā)的新型高效、節(jié)能環(huán)保的粉磨設(shè)備。生料立磨機(jī)工作原理:1、電動(dòng)機(jī)通過立式減速機(jī)帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn),固體原料通過鎖風(fēng)給料裝置從進(jìn)料口進(jìn)入磨盤,在離心力的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復(fù)碾壓而粉碎。2、粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出,其中的粉狀物料被從機(jī)器下部上升的高速氣流帶起,上升的氣流和粉狀物料經(jīng)過磨機(jī)上部的選粉機(jī)時(shí),在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下,粗粉被分離出來落入磨盤重新粉磨,細(xì)粉則隨氣流從磨機(jī)上部出磨,在收塵裝置中被收集起來,即為產(chǎn)品。3、沒有被氣流帶走的顆粒物料,溢出磨盤后經(jīng)外循環(huán)的斗式提升機(jī)返回磨機(jī)進(jìn)料口,與新給入的原料一起進(jìn)入磨機(jī)重新粉磨。生料立磨機(jī)是一種技術(shù)成熟、性能優(yōu)越的粉磨設(shè)備,優(yōu)勢(shì)顯著:1、粉磨效率高,電耗低原料立磨系統(tǒng)比球磨機(jī)電耗降低9.7Kwh/t,也是說:一條5000TPD水泥廠僅熟料粉磨年節(jié)能:9.7kWh/t×5000t/d×300d=1455萬kWh,即一年水泥廠熟料粉磨可節(jié)省1455萬度電。2、節(jié)能環(huán)。

水泥生產(chǎn)過程中,生料粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率的高低,一定程度上影響和制約著水泥熟料生產(chǎn)的管理水平和盈利能力,因?yàn)橐环矫嫠嗍炝仙a(chǎn)的主要能耗為電耗和燃料消耗,其中粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%~70%,這是水泥制造成本的一個(gè)重要組成;另一方面,生料粉磨系統(tǒng)運(yùn)行效率低下會(huì)導(dǎo)致生料量不足從而嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行水平,這將直接造成噸熟料成本的上升;第三,粉磨系統(tǒng)低效運(yùn)行造成的生料不足狀況勢(shì)必會(huì)使得磨機(jī)的日常例檢和維護(hù)工作陷入被動(dòng)狀態(tài),生產(chǎn)也會(huì)進(jìn)入惡性循環(huán)的態(tài)勢(shì)。一、石灰石粒度和品位對(duì)生料磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響生料配料組成主要有石灰石、砂巖(低硅砂巖)、鐵粉(鐵礦石)、粉煤灰(爐渣),其中石灰石所占比重為80%~83%,是生料的主要成分。1)當(dāng)入磨物料中石灰石粒度過大時(shí),過大的顆粒將磨輥不斷地瞬時(shí)支起,不能形成較好的研磨層,出現(xiàn)料層不穩(wěn)定現(xiàn)象,使得磨機(jī)振動(dòng)值較大,甚發(fā)生磨振停車。石灰石粒度過大時(shí)其易磨性變差,磨機(jī)吐渣量增多,外循環(huán)量增加,立磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量將會(huì)變低。如果為適應(yīng)物料狀況,采用加大研磨壓力的方法提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,將會(huì)增加磨機(jī)運(yùn)行電流,倘若操作中出現(xiàn)磨機(jī)振動(dòng),將會(huì)加重對(duì)設(shè)備的危害。2)當(dāng)入磨。

原標(biāo)題:節(jié)能生料立磨粉磨系統(tǒng)分步分段降耗措施冀東水泥灤縣有限責(zé)任公司目前擁有日產(chǎn)4000噸熟料生產(chǎn)線二條,每條生產(chǎn)線配備兩臺(tái)生料立磨,一線立磨是由日本宇部(UBE)公司和西德萊歇公司通過技術(shù)合作而制造的宇部萊歇磨,即UM46-4型立磨;二線立磨是由河北冀東水泥集團(tuán)裝備研發(fā)研發(fā),盾石機(jī)械制造有限責(zé)任公司制造的JLM3-46.4立式磨機(jī)。現(xiàn)階段我公司的用電成本為0.39元/千瓦時(shí)左右,平均分步電耗按21.33KWh/t計(jì),用電成本即8.36元/噸。通過精細(xì)化管理與設(shè)備改造分步電耗應(yīng)該還存在較大下降空間,目前初步計(jì)劃將平均分步電耗下降20.5KWh/t,如完成降耗目標(biāo),生料噸單位成本將下降0.32元以上,按每條線月產(chǎn)量21萬噸計(jì)每月可節(jié)約成本13.44萬元,與投入相比降本空間相當(dāng)樂觀,具體行動(dòng)方案詳解如下。一、生料分步電耗目標(biāo)考核指標(biāo)分解表(單位:KWh/t)二、階段性降耗措施1、總則以《生料分步電耗目標(biāo)考核指標(biāo)詳細(xì)分解表》中的用電單元,來劃分降耗階段,即本體降耗階段、磨輔機(jī)降耗階段、窯尾收塵與成品輸送降耗階段和物料調(diào)配降耗階段,逐步分階段的進(jìn)行降耗工作。四個(gè)降耗階段全部按成效完成達(dá)到。

(1)水泥立磨操作技巧適宜料層厚度。立磨機(jī)采用料床粉碎原理,穩(wěn)定的料層是立磨機(jī)持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機(jī)械振動(dòng),所以要根據(jù)立磨輥皮、磨盤襯板的磨損情況及時(shí)調(diào)整擋料圈的高度來控制合理的料層。物料綜合水份應(yīng)控制在2%~5%。物料太干太細(xì),流動(dòng)性好,難以形成穩(wěn)定料層。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高擋料圈高度,降低研磨壓力或向磨內(nèi)噴水(2%-3%)來降低物料流動(dòng)性,以利于料層穩(wěn)定;物料太濕,會(huì)影響、等設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,從而影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。由此可知,控制穩(wěn)定合理的料層,保持合理溫度、濕度以及保持略高壓差,是實(shí)現(xiàn)立磨增產(chǎn)節(jié)能的好方法。適宜研磨壓力。水泥立磨利用液壓系統(tǒng)對(duì)磨輥施加研磨壓力來對(duì)磨床上物料進(jìn)行粉碎。隨壓力的增加,磨機(jī)產(chǎn)量增加,同時(shí)磨機(jī)電機(jī)輸出功率也相應(yīng)增加。根據(jù)實(shí)際入磨物料的性質(zhì)、粒度、產(chǎn)量、風(fēng)速等找出研磨壓力與產(chǎn)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。確定一個(gè)適宜研磨壓力,是提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的重要參數(shù)。實(shí)踐出本公司礦渣立磨合適的研磨壓力關(guān)重要。適宜合理風(fēng)速。立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送。由于噴口環(huán)面積S確定不變,由此可知風(fēng)量Q=風(fēng)速V×面積S。風(fēng)量首先要滿足輸送物料的要求,風(fēng)量不足,造成。

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。例如生料立磨機(jī),是長城機(jī)械專為水泥生料粉磨系統(tǒng)研發(fā)設(shè)計(jì)的新型高效、節(jié)能環(huán)保的粉磨設(shè)備,料床粉磨噪音小,負(fù)壓操作粉塵污染小,因此備受各大企業(yè)青睞。生料立磨機(jī)性能優(yōu)勢(shì)1、粉磨效率高,電耗低。原料立磨系統(tǒng)比球磨機(jī)電耗降低9.7Kwh/t,也是說:一條5000TPD水泥廠僅熟料粉磨年節(jié)能:9.7kWh/t×5000t/d×300d=1455萬kWh,即一年水泥廠熟料粉磨可節(jié)省1455萬度電。2、節(jié)能環(huán)保顯著,維修方便系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài),無粉塵外溢,環(huán)境清潔,滿足國家環(huán)保要求;借助翻輥裝置,可以方便地將磨輥翻出磨外,以便檢修。3、原裝配件,減少維修后顧之憂整個(gè)系統(tǒng)中的磨輥、搖臂等備品備件均為長城機(jī)械自制,原裝生產(chǎn),保證品質(zhì),減少客戶后期使用和更換配件的繁瑣。立磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%,而且隨原料水分的增加,節(jié)電效果更加明顯,并且系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,無揚(yáng)塵,排減環(huán)保,因此得到國家的大力支持和扶持,其發(fā)展無限寬廣!。

輥式立磨由于單位產(chǎn)量粉磨電耗低、對(duì)物料的烘干能力強(qiáng)、容易實(shí)現(xiàn)大型化,目前已經(jīng)普遍應(yīng)用于水泥生產(chǎn),但對(duì)于綜合水分高達(dá)20%以上的粘濕物料的原料粉磨還未見成功案例。文輥式立磨在白俄羅斯KN5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用情況進(jìn)行闡述,希望能給讀者以借鑒。1KN項(xiàng)目的原料特點(diǎn)白俄羅斯KN水泥項(xiàng)目位于白俄羅斯靠近波蘭的邊界附近,現(xiàn)有四條濕法水泥生產(chǎn)線,所用原料主要為白堊,輔助原料采用粘土和灰渣作為硅鋁質(zhì)原料、鐵粉作為鐵質(zhì)原料。白堊在當(dāng)?shù)胤植己軓V,其主要成分為碳酸鈣,其CaO含量為54.67%,是水泥生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原料。但白堊礦中分布有含量約3%,粒徑小于500毫米,硬度為200MPa硅質(zhì)石塊(如圖1),圖1白堊原料中的硬質(zhì)硅石并且分布沒有規(guī)律,再加上當(dāng)?shù)貧夂蚨緲O端天氣為零下30℃,冬季開采后的白堊為堅(jiān)硬的凍快,用現(xiàn)有工程技術(shù)無法將硅質(zhì)石塊有效徹底剝離或剔除,只能混在白堊中進(jìn)入生料制備環(huán)節(jié)。根據(jù)業(yè)主提供的基礎(chǔ)資料,白堊礦水份高達(dá)23.56%,配料后入生料磨的綜合氺份高達(dá)22%。如果沒有硅質(zhì)石塊混在白堊中,比較理想的成熟工藝是采用錘式烘干破烘干粉磨技術(shù),利用窯尾的廢氣對(duì)白堊進(jìn)行烘干,然后再。

轉(zhuǎn)載時(shí)請(qǐng)注明來源于 ------ http://www.connoisseurreport.com上海磨粉機(jī)

pre:磨粉機(jī)的使用
next:海南輝綠巖磨粉設(shè)備