原標(biāo)題：干貨陶瓷粉末成型3種脫脂工藝及應(yīng)用現(xiàn)狀介紹脫脂技術(shù)一直是陶瓷粉末成型中的關(guān)鍵工藝之一，是通過(guò)加熱或其它方法將有機(jī)物等從陶瓷坯體中脫離出來(lái)。脫脂是否徹底，直接影響陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。我們來(lái)看一下常見(jiàn)的三種脫脂工藝及目前的應(yīng)用現(xiàn)狀。一、陶瓷成型中三種脫脂工藝介紹1熱脫脂（直接加熱）熱脫脂是比較常用的一種脫脂方法，通過(guò)加熱坯體使黏結(jié)劑組分揮發(fā)或分解而從坯體中脫出的方法。熱脫脂效率低、時(shí)間長(zhǎng)，且易產(chǎn)生缺陷，于小截面產(chǎn)品（通常在5mm以?xún)?nèi)）如陶瓷插芯和套管宜以及智能穿戴消費(fèi)電子產(chǎn)品等。熱脫脂內(nèi)部極易產(chǎn)生縮孔裂紋等缺陷（N2氣氛下脫脂時(shí)間7-10天），比如如下這張圖片盡管熱脫脂用了七天到十天的時(shí)間，但是這個(gè)厚截面的產(chǎn)品里面還是有缺陷，裂紋，開(kāi)裂，所以熱脫脂對(duì)這種大產(chǎn)品是非常不利的。2溶劑脫脂（有機(jī)溶劑、油、水萃取脫脂）溶劑脫脂有兩部分組成，組分的有機(jī)物（如石蠟、植物油等），可以很好的溶解在某些烷烴溶劑（如煤油、正庚烷、石油醚、或溶劑油）中；另一組分是不溶于溶劑的高分子（聚乙烯，聚丙烯等），在可溶性組分脫除后起到支撐坯體強(qiáng)度的作用。殘存的有機(jī)載體和溶劑可通過(guò)快速加熱完全脫除。溶劑脫脂。

磨粉生產(chǎn)線(xiàn)適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可用于長(zhǎng)石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8級(jí)以下，濕度小于6%的非易燃易爆礦產(chǎn)物料粉末的加工。磨粉生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)圖片磨粉生產(chǎn)線(xiàn)流程整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)（）、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、、、料倉(cāng)、、配電柜等組成。機(jī)器工作過(guò)程：大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送到料倉(cāng)，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)，符合細(xì)度的粉子隨氣流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉末。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。在磨室內(nèi)被磨物料中有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，同時(shí)由于整機(jī)各管道結(jié)合處密封不嚴(yán)等，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的余風(fēng)管來(lái)達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的。

本圈每月組織工廠改善實(shí)踐活動(dòng)，征尋合作工廠，有意請(qǐng)與編輯聯(lián)系陶瓷成型是為了得到內(nèi)部均勻和密度高的陶瓷坯體，是陶瓷制備工藝中重要的一環(huán)，成型技術(shù)在很大程度上決定了坯體的均勻性和制備復(fù)雜形狀部件的能力，并直接影響到材料的可靠性和終陶瓷部件的成本。陶瓷成型方法很多，可以歸納為下圖。圖陶瓷成型方法表各種成型技術(shù)的比較成型方法成型用料制品形狀均勻性效率成本干壓成型造粒粉料扁平形狀偏差高低冷等靜壓造粒粉料圓管圓柱形球狀體好中等中等注漿成型漿料復(fù)雜形狀，大尺寸較好較低低流延成型漿料＜1mm厚截面好高中等凝膠成型漿料復(fù)雜形狀，厚截面，大尺寸較好低較低直接凝固注模漿料復(fù)雜形狀厚截面好低較低擠出成型塑性料圓柱圓筒形，長(zhǎng)尺寸制品中等高中等熱壓鑄黏塑性料復(fù)雜形狀，小尺寸較好高較低注射成型黏塑性料復(fù)雜形狀，小尺寸好高中等上述各種成型方法，成型原理和過(guò)程不同，因此特點(diǎn)也不同，各自均有優(yōu)缺點(diǎn)。且陶瓷的成型技術(shù)對(duì)于制品的性能具有重要影響。陶瓷成型方法的選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)制品的性能要求、形狀、尺寸、產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益等綜合確定。那么，我們來(lái)簡(jiǎn)要介紹一下這些陶瓷的成型方法。一、干壓成型干壓成型又稱(chēng)模壓成型，是常用的成型。

瓷粉醫(yī)用瓷粉烤瓷粉金屬烤瓷粉口腔陶材料瓷粉瓷，用燒結(jié)、熱壓、滲透、電泳等方法制作而成，其主要成分是長(zhǎng)石、高嶺土、石英、助熔劑、著色劑和熒光劑等。是制作金屬烤瓷牙、全瓷牙的主要材料。其制作的修復(fù)體顏色美觀，強(qiáng)度高，硬度大，耐磨損，化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用口腔臨床修復(fù)中。

為適應(yīng)功能陶瓷生產(chǎn)工藝中干壓成型或等靜壓成型，需要將陶瓷漿料通過(guò)噴霧干燥形成呈顆粒狀的粉體，要求有較好的流動(dòng)性、顆粒有一定的強(qiáng)度，在運(yùn)輸和加料過(guò)程中而不被破碎、有一定的顆粒級(jí)配，加料時(shí)實(shí)現(xiàn)緊密堆積、具有一定的粘結(jié)特性和潤(rùn)滑特性、顆粒之間不應(yīng)相互粘結(jié)……等造粒特性。更新瓷料公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)精密陶瓷造粒粉，通過(guò)壓力噴霧和離心噴霧，形成各種顆粒級(jí)配，高流動(dòng)性的中實(shí)氧化鋁顆粒。

精密陶瓷是近三十年材料科學(xué)領(lǐng)域中迅速發(fā)展起來(lái)的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韌性使其不能進(jìn)行普通的變形加工，機(jī)械加工也很困難。常規(guī)的粉末冶金工藝已不能滿(mǎn)足要求，而注射成型工藝在很大程度上解決了這個(gè)問(wèn)題。陶瓷粉末注射成型（簡(jiǎn)稱(chēng)CIM）是近代粉末注射成型技術(shù)的一個(gè)分支，是從現(xiàn)代粉末注射成型技術(shù)中發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型成型技術(shù)，它具有一次性成型復(fù)雜形狀制品、產(chǎn)品尺寸精度高、無(wú)需機(jī)械加工或只需微量加工、易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和產(chǎn)品性能優(yōu)異的特點(diǎn)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)粉末冶金工藝的不足?！鴪D1陶瓷注射成型機(jī)及注射成型示意圖1.陶瓷粉末注射成型的技術(shù)特點(diǎn)從技術(shù)特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，陶瓷粉末注射成型和金屬粉末注射成型類(lèi)似，理論上任何形式的陶瓷粉末原料，如ZrO2、Al2O3、Si3N4等，都能利用CIM工藝制造形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。CIM的基本工藝過(guò)程如圖2所示?！鴪D2CIM的基本工藝過(guò)程[1]綜合國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)及研究生產(chǎn)現(xiàn)狀和趨勢(shì)，可以歸納出陶瓷粉末注射成型工藝的主要特點(diǎn)如下：(1)可自由地直接制備幾何形狀復(fù)雜的制品。(2)成形周期短，僅為澆注、熱壓成型時(shí)間的幾十分之一幾百分之一，坯件的強(qiáng)度高，可自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程。

本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡陶瓷粉末的制備工藝。背景技術(shù)：：文件架主要用于置放使用頻繁的文件和材料，并且使文件的存取更為輕松自如；同時(shí)，其美觀大方、持久耐用的特點(diǎn)，使得辦公空間更為整潔有序，給人干凈靚麗之感。文件架可由多種材料制作，按其材料可分為：木制文件架、鐵制文件架、紙皮文件架、塑料文件架，設(shè)計(jì)個(gè)性化強(qiáng)、采用牢固材質(zhì)、持久耐用、組合使用、節(jié)約空間、多層結(jié)合、滿(mǎn)足多種需要和選擇，同時(shí)，簡(jiǎn)潔方便的造型與價(jià)格優(yōu)勢(shì)在更多的辦公場(chǎng)合使用率很高。但現(xiàn)有文件架的材質(zhì)是常見(jiàn)的塑料、復(fù)合板材、金屬等，審美觀不足，材料單一，木塑復(fù)合板和塑料都具有一定的氣味，限制了文件架的使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種發(fā)泡陶瓷粉末的制備工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中文件架材料不環(huán)保，美觀度不足的問(wèn)題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種發(fā)泡陶瓷粉末的制備工藝，具體方法步驟如下：(1)將氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳、氧化億、氧化及鋁一同放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ?，球料質(zhì)量比為7：1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時(shí)，得到混合粉料待用；上述各組分的具體重量百分。

陶瓷不僅是人民日常生活中不可缺少的日用品，幾千年來(lái)一直是人類(lèi)用以生活的主要餐具、茶具和容器，又是制造美術(shù)陳設(shè)器皿的耐久富于裝飾性的材料，在我國(guó)外貿(mào)中占有一定的地位。陶瓷還是一個(gè)原料來(lái)源豐富，傳統(tǒng)技藝悠久，具有堅(jiān)硬、耐用及一系列優(yōu)良性質(zhì)的材料，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，陶瓷作為一種重要的結(jié)構(gòu)和功能材料，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、冶金、電子、生物醫(yī)學(xué)等各個(gè)領(lǐng)域。圖1各類(lèi)陶瓷制品1.陶瓷的定義及分類(lèi)傳統(tǒng)上，“陶瓷”是指所有以粘土為主要原料與其它天然礦物原料經(jīng)過(guò)粉碎、混煉、成形、燒結(jié)等過(guò)程而制成的各種制品。傳統(tǒng)陶瓷包括常見(jiàn)的日用陶瓷制品和建筑陶瓷、電瓷等。圖2日用瓷（茶杯）、建筑用瓷（地磚）及電瓷傳統(tǒng)陶瓷的主要原料：取之于自然界的硅酸鹽礦物（如粘土、長(zhǎng)石、石英等），所以傳統(tǒng)陶瓷可歸屬于硅酸鹽類(lèi)材料和制品。因此，陶瓷工業(yè)可與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業(yè)同屬“硅酸鹽工業(yè)”的范疇。圖3粘土礦物（高嶺石）、鉀長(zhǎng)石及石英廣義上，“陶瓷”是用陶瓷生產(chǎn)方法制造的無(wú)機(jī)非金屬固體材料和制品的通稱(chēng)。像氧化物陶瓷、壓電陶瓷、金屬陶瓷等的生產(chǎn)過(guò)程基本上還是原料處理、成形、燒結(jié)這種傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)方法，但原料已不。