1.磨粉設(shè)備的懸輥軸在加工過程中除保證主要尺寸的精度外，對(duì)與懸輥軸組裝后的平衡必須充分加以考慮，其中包括主軸內(nèi)外圓的同軸度。在檢測中，如平衡測試受條件限制，必須采用相應(yīng)的測試手段加以控制。主軸一般為焊接件，焊接的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。2.門臂上相關(guān)孔及相關(guān)平面的平行度、垂直度在加工中要采取必要的工藝手段。在磨粉機(jī)的懸輥軸組裝之前對(duì)零件首先清洗，特別是裝配結(jié)合面。然后對(duì)零件的主要尺寸進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行裝配。先把兩短軸上所要裝配酌零件(短軸工主要是軸承和端蓋、密封圈等)裝好，再將懸輥軸的三個(gè)部分聯(lián)接起來。聯(lián)接好的懸輥軸將球形(或錐形)軸承座放在V形鐵上，調(diào)整主軸，用千分表檢測主軸部分(與制品成型有關(guān)區(qū)域)的跳動(dòng)，通常不超過1.5min。如跳動(dòng)超差要查明原因加以修正。對(duì)裝配好的懸輥軸的軸承必須加以適量的潤滑油。擠壓輪是磨粉機(jī)的關(guān)鍵零件，它的工作條件比較惡劣，損到它的外經(jīng)減少4mm之后必須修復(fù)或更新。修復(fù)的方法，它的破壞形式是磨損，磨把它的外圓光(車削)一刀，再套上套圈。二者用塞焊聯(lián)接，套圈外圓表面，再進(jìn)行表面淬火。抹光盤的工作條件也比較差，它的損壞形式也是磨損，它的作用是抹光管子內(nèi)壁，提高管壁。

一、同心圓裝置小小的同心圓裝置看似很簡單，卻是整個(gè)磨粉機(jī)磨粉腔關(guān)鍵的部件，動(dòng)磨盤的使用壽命、調(diào)節(jié)套磨損程度，磨粉的細(xì)度。動(dòng)磨盤和頂片是否處于同心圓裝置，將直接影響到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音、置于頂片內(nèi)部的軸承的使用壽命。在動(dòng)磨盤上增加了帶錐度的凹槽，和頂片凸起的錐度相匹配，當(dāng)門蓋閉合時(shí)，在門蓋上的帶錐度凸起的頂片將自動(dòng)進(jìn)入動(dòng)磨盤上帶相同錐度的凹槽，當(dāng)門蓋完全閉合時(shí)，凸起的頂片和動(dòng)磨盤的凹槽完全重合，如果不重合，門蓋無法關(guān)閉。二、防偷松裝置為防止旋鈕的走位，我們?cè)谛o上鉆一小孔，內(nèi)置彈簧，在彈簧上面再放置一個(gè)小鋼珠，鋼珠露出約三分之一。同時(shí)，在調(diào)節(jié)套上(和旋鈕的結(jié)合部)設(shè)置30個(gè)凹槽，這樣當(dāng)頂珠置于凹槽時(shí)，由于內(nèi)部彈簧的作用，小鋼珠在凹槽上不易輕松走動(dòng)，旋鈕偷松的問題迎刃而解。強(qiáng)迫式同心圓涉及，使五谷雜糧磨粉機(jī)的丁片和動(dòng)磨盤、在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)，始終保持在同一團(tuán)心上。磨粉機(jī)是通過外置于門蓋上的調(diào)節(jié)旋鈕，來調(diào)節(jié)磨粉的粗細(xì)，旋鈕旋緊時(shí)通過頂片將動(dòng)磨盤往靜磨盤推送，兩個(gè)磨片的間隙縮小，從而達(dá)到粉碎的細(xì)度。普通的磨粉機(jī)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于動(dòng)磨片和頂片緊貼，動(dòng)磨盤運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂片也是同。

立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成.分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件,它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成,是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置.磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件.它被裝在磨機(jī)的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動(dòng)下,磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng),從而使物料被碾壓而粉碎.磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽,物料是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的.加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎.減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件,磨盤的轉(zhuǎn)速是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速.特點(diǎn)：1、運(yùn)行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長，減少了運(yùn)行成本，利用率高；（3）配有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗；（4）入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中。

生產(chǎn)中所用的磨粉機(jī)設(shè)備的配件有很多種，比如磨輥，磨環(huán)，鏟刀等等，每個(gè)配件的設(shè)計(jì)對(duì)于整套設(shè)備的構(gòu)造和功能是舉足輕重的，當(dāng)磨粉機(jī)的整套機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各個(gè)配件都在支撐著設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。河南生產(chǎn)的磨粉機(jī)操作簡單，控制流程系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，磨輥和磨環(huán)在進(jìn)行研磨加工作業(yè)時(shí)的作用較為重要。磨粉機(jī)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)與各個(gè)部件之間的關(guān)系式相輔相成的，部件的優(yōu)良設(shè)計(jì)可以幫助設(shè)備整體運(yùn)行更加穩(wěn)定和順暢。磨輥在磨粉設(shè)備中關(guān)鍵的部件之一，該部件對(duì)于設(shè)備的磨粉作用有著非同一般的影響作用，下面專家為我們具體介紹：1、在一般的磨粉機(jī)中磨輥磨環(huán)是用來研磨物料的主要運(yùn)動(dòng)部件，其主要作用是擠壓研磨形式來粉磨物料。2、磨粉設(shè)備在工作時(shí)可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整磨輥的運(yùn)動(dòng)方式以增強(qiáng)所粉磨物料對(duì)物料的粉磨作用，并且可以提高高壓磨粉機(jī)的粉磨效率，增加設(shè)備的產(chǎn)量，降低磨粉設(shè)備的能量消耗。3、磨輥磨環(huán)在設(shè)備的運(yùn)行過程中還有保護(hù)磨粉機(jī)筒體的作用，避免了筒體所粉磨物料和物料的直接沖擊和摩擦，降低筒體的磨損度。4、在生產(chǎn)的過程中工作人員還可以利用磨輥之間不同的間隙來調(diào)整磨粉機(jī)的出料粒度，以獲得滿意的產(chǎn)品。目前河南礦山機(jī)械盯緊礦山設(shè)備的發(fā)展形勢，為市場提供優(yōu)質(zhì)。

立輥磨粉機(jī)是一種節(jié)能環(huán)保的粉磨設(shè)備。為保證立輥磨粉機(jī)設(shè)計(jì)的合理性及其節(jié)能環(huán)保性能，需合理設(shè)計(jì)設(shè)備的關(guān)鍵部件，具體設(shè)計(jì)方法見下文詳細(xì)說明。立輥磨粉機(jī)的關(guān)鍵部件主要包括主機(jī)、返料鏟、連續(xù)返料機(jī)構(gòu)、均布配料盤。1、主機(jī)當(dāng)物料從入料口給入后，落在高速旋轉(zhuǎn)的配料盤上，然后甩向磨機(jī)襯料內(nèi)壁的四周。在重力作用下，物料向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入到粉磨區(qū)域，高速旋轉(zhuǎn)的磨輥將對(duì)物料產(chǎn)生擠壓、剪切和研磨作用，從而粉磨物料。磨輥上加工有螺紋，可提高磨機(jī)的處理能力。2、返料鏟返料鏟的設(shè)計(jì)是根據(jù)雷蒙磨的返料鏟而改進(jìn)的，主要是通過鏟子將不合格物料送到料斗里，然后經(jīng)過料斗回到粉磨區(qū)域進(jìn)行二次粉磨。返料鏟設(shè)計(jì)有導(dǎo)向角度，更有利于物料進(jìn)入到料斗中。鏟子固定在梅花架上，隨著梅花架一起轉(zhuǎn)動(dòng)，粉磨不合格的物料鏟到方口里，進(jìn)入到返料斗。3、連續(xù)返料機(jī)構(gòu)返料機(jī)構(gòu)上方為驅(qū)動(dòng)滾筒，下方為從動(dòng)滾筒。從動(dòng)滾筒采用鼠籠式結(jié)構(gòu)，防止物料擠壓在滾筒與皮帶之間。皮帶的張緊采用重力張緊裝置，在從動(dòng)滾筒的兩邊設(shè)置相應(yīng)的配重塊。4、均布配料盤從入料口開始向旋轉(zhuǎn)方向，物料量是逐漸減少的。所以，將返料機(jī)構(gòu)設(shè)置在配料盤配料較少的位置，可以保證整機(jī)不發(fā)生偏移以及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。