引用回帖:Originallypostedbywenyun0876at:12:1、粒度小，表面能高，燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)；2、一般細(xì)顆粒的密度會(huì)大些，但也不，還與具體工藝有關(guān)，因?yàn)樾☆w粒過(guò)燒易二次結(jié)晶；3、主要是材質(zhì)決定了，但肯定有差異，具體得根據(jù)情況看了，不是很好說(shuō)。1、粒度小，表面能高，燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)；這一點(diǎn)贊同.2、一般細(xì)顆粒的密度會(huì)大些，但也不，還與具體工藝有關(guān)，因?yàn)樾☆w粒過(guò)燒易二次結(jié)晶；我的實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果是，粗的顆粒相對(duì)密度還大于細(xì)粉末燒結(jié)的。我是用球磨的方法細(xì)化粉末的，目前懷疑是球磨過(guò)程中粉末的團(tuán)聚的影響。其他原因不知道了。3、主要是材質(zhì)決定了，但肯定有差異，具體得根據(jù)情況看了，不是很好說(shuō)。實(shí)際燒結(jié)出來(lái)的，也沒(méi)有什么差異，我用的粉末高速鋼材料，。

用物理的或化學(xué)的手段促進(jìn)燒結(jié)過(guò)程的粉末燒結(jié)方法。粉末的燒結(jié)過(guò)程是一個(gè)物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其燒結(jié)反應(yīng)速度常數(shù)K可用下式表示：K=Aexp(一Q/RT)式中A為包含反應(yīng)原子碰撞的“頻率因素”在內(nèi)的常數(shù)；Q為燒結(jié)過(guò)程活化能；T為燒結(jié)溫度。由上式可以看出，提高燒結(jié)溫度T、降低燒結(jié)活化能Q和增大A值均可提高燒結(jié)速度?；罨療Y(jié)是指降低燒結(jié)活化能Q的燒結(jié)方法。粉末活化燒結(jié)特征活化燒結(jié)主要是從3個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)的：(1)改變粉末表面狀態(tài)，提高粉末表面原子活性和原子的擴(kuò)散能力。如粉末表面預(yù)氧化處理、周期性氧化一還原反應(yīng)、加氫化物等。在還原性氣氛中燒結(jié)時(shí)，通過(guò)還原或分解反應(yīng)而形成新生態(tài)原子，從而加速燒結(jié)過(guò)程。(2)改變粉末顆粒接觸界面的特性，以改善原子擴(kuò)散途徑。如添加微量活化元素，由于添加元素在基體中溶解度很小，而偏聚在粉末顆粒接觸界面上，形成一個(gè)“活化層”，從而加速燒結(jié)金屬原子的擴(kuò)散。(3)改善燒結(jié)時(shí)物質(zhì)的遷移方式。如加入鹵化物，使燒結(jié)金屬生成氣相產(chǎn)物，大大加速了物質(zhì)的遷移?；罨療Y(jié)工藝分為物理活化燒結(jié)工藝和化學(xué)活化燒結(jié)工藝兩大類(lèi)。物理活化燒結(jié)工藝有依靠周期性改變燒結(jié)溫度、施加機(jī)械振動(dòng)、超聲波和外應(yīng)力等促進(jìn)燒。

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及燒結(jié)粉末，包含所述燒結(jié)粉末的燒結(jié)膏(sinteringpaste)和膜，和使用其形成的燒結(jié)接頭。背景技術(shù)：：燒結(jié)接頭提供了焊接接頭的替代方案。形成燒結(jié)接頭的典型方法涉及將經(jīng)常處于粉末壓塊(powdercompact)形式的金屬粉末放置于有待連接的兩件工件之間并隨后燒結(jié)所述金屬粉末。由此產(chǎn)生的所述金屬原子的原子擴(kuò)散在所述兩個(gè)工件之間形成結(jié)合。金屬納米粉末已在電子工業(yè)中用于形成燒結(jié)接頭，并認(rèn)為是無(wú)鉛焊接的有用替代方案。納米材料和相應(yīng)的塊狀材料(bulkmaterial)之間的相異行為被認(rèn)為是由于納米材料具有較高的表面積/體積比所致。含銀納米顆粒的燒結(jié)粉末是已知的。由銀納米顆粒原子擴(kuò)散而形成的燒結(jié)接頭能夠在顯著低于所述本體的熔化溫度的溫度下進(jìn)行加工處理并也能夠用于高溫應(yīng)用。潛在的優(yōu)勢(shì)，如較高的溫度穩(wěn)定性，較高的電和熱傳導(dǎo)性以及良好的機(jī)械性能，使這種燒結(jié)粉末對(duì)于芯片附連(dieattachment)應(yīng)用成為有前景的候選者。然而，這種燒結(jié)粉末的燒結(jié)溫度對(duì)于大多數(shù)電子應(yīng)用中的有效利用仍然過(guò)高。燒結(jié)溫度可以通過(guò)在燒結(jié)期間施加外部壓力而降低。銀膏的壓力輔助低溫?zé)Y(jié)已經(jīng)證明是一種作為。

粉末冶金是采用成形和燒結(jié)等工序?qū)⒔饘俜勰?，或金屬與非金屬粉末的混合物，制成金屬制品的工藝技術(shù)。由于粉末冶金的生產(chǎn)工藝與陶瓷的生產(chǎn)工藝在形式上類(lèi)似，此工藝方法又被稱(chēng)為金屬陶瓷法。粉末冶金工藝的基本工序是：（1）原料粉末的制取和準(zhǔn)備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等；（2）將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后制成所需形狀的坯塊；（3）將坯塊在物料主要組元熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行燒結(jié)，使制品具有終的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。粉末燒結(jié)是粉末冶金工藝的一個(gè)環(huán)節(jié)，如果粉末冶金件僅靠壓制，強(qiáng)度很低，燒結(jié)可以是其內(nèi)部致密，提高硬度，。

2、填料packingmaterial在預(yù)燒或燒結(jié)過(guò)程中為了起分隔和保護(hù)作用而將壓坯埋入其中的一種材料。3、預(yù)燒presintering在低于終燒結(jié)溫度的溫度下對(duì)壓坯的加熱處理。4、加壓燒結(jié)pressure在燒結(jié)同時(shí)施加單軸向壓力的燒結(jié)工藝。5、松裝燒結(jié)loose-powdersintering,gravitysintering粉末未經(jīng)壓制直接進(jìn)行的燒結(jié)。6、液相燒結(jié)liquid-phasesintering少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態(tài)下燒結(jié)。7、過(guò)燒oversintering燒結(jié)溫度過(guò)高和（或）燒結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)致使產(chǎn)品終性能惡化的燒結(jié)。8、欠燒undersintering燒結(jié)溫度過(guò)低和（或）燒結(jié)時(shí)間過(guò)短致使產(chǎn)品未達(dá)到所需性能的燒結(jié)。9、熔滲infiltration用熔點(diǎn)比制品熔點(diǎn)低的金屬或合金在熔融狀態(tài)下充填未燒結(jié)的或燒結(jié)的制品內(nèi)的孔隙的工藝方法。10、脫蠟dewaxing,burn-off用加熱排出壓坯中的有機(jī)添加劑（粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑）。11、網(wǎng)帶爐meshbeltfurnace一般由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。12、步進(jìn)梁式爐walking-b。

，是指利用紅外激光，將各種金屬粉末瞬間加溫熔融狀態(tài)，使之成型。此技術(shù)在初期是作為快速成型（RP）技術(shù)的一種來(lái)發(fā)展和研究，但是隨著技術(shù)的成熟和應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)金屬粉末燒結(jié)設(shè)備完全可以做為新一代低碳快速制造設(shè)備進(jìn)行使用，在多個(gè)行業(yè)已經(jīng)使用此技術(shù)作為新一代的生產(chǎn)制造設(shè)備。

粉末燒結(jié)成型(SelectedLaserSintering)，簡(jiǎn)稱(chēng)SLS，采用紅外激光器對(duì)粉末材料(尼龍、尼龍玻纖、尼龍?zhí)祭w維、尼龍鋁粉、PS材料以及各種金屬材料包括：模具鋼、鈦合金、鋁合金以及CoCrMo合金、鐵鎳合金等)直接燒結(jié)成型的系統(tǒng)。代表：EOS的EOSINTM280、P395等，分別是全球的金屬成型和塑料成型設(shè)備。材料不同，具體的燒結(jié)工藝也有所不同。1)高分子粉末材料燒結(jié)工藝其過(guò)程分為前處理、粉層燒結(jié)疊加以及后處理三個(gè)階段。前處理：此階段主要完成模型的三維CAD造型，并經(jīng)STL數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換后輸入到粉末激光燒結(jié)快速成型系統(tǒng)中。粉層激光燒結(jié)疊加：在這個(gè)階段，設(shè)備根據(jù)原型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在設(shè)定的建造參數(shù)下，自動(dòng)完成原型的逐層粉末燒結(jié)疊加過(guò)程。當(dāng)所有疊層自動(dòng)燒結(jié)疊加完成后，需要將原型在成型缸中緩慢冷卻40℃以下，取出原型并進(jìn)行后處理。后處理：激光燒結(jié)后的PS原型件強(qiáng)度很弱，需要根據(jù)使用要求進(jìn)行滲蠟或滲樹(shù)脂等補(bǔ)強(qiáng)處理。2)金屬零件間接燒結(jié)工藝該工藝的過(guò)程主要分為三個(gè)階段：SLS原型件(綠件)的制作、粉末燒結(jié)件(褐件)的制作、金屬熔滲后處理。SLS原型件的制作階段過(guò)程為CAD模型分層切片。