超細磨粉機（也叫做方解石微粉磨、石灰石微粉磨、碳酸鈣微粉磨機、滑石微粉磨機、重晶石微粉磨機、石膏微粉磨機、大理石微粉磨機、長石微粉磨機、螢石微粉磨機）主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工，如方解石、白堊、石灰石、炭黑、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料，細粉成品粒度在目之間任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量可達0.4-4.5噸每小時。磨粉機生產(chǎn)線通常有錘式破碎機、斗式提升機、儲料倉、震動給料機、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機、空氣壓縮機、電器控制系統(tǒng)等組成。大塊物料經(jīng)錘式破碎機破碎成適合超細磨粉機工作的進料粒度（1cm左右），然后通過調(diào)節(jié)磨粉機分析機的轉(zhuǎn)速，達到適合生產(chǎn)要求的細度，經(jīng)過人工包裝成袋，也可以根據(jù)需要配置自動微粉打包機及選用不同型號的磨粉機。

如何提高超細磨設(shè)備的生產(chǎn)效率2016年06月08日11:30來源：|很多客戶有種這樣的疑問，我們公司和同行的一個公司明明買的是同超細磨設(shè)備，為什么他們的設(shè)備生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率普遍比我們的高呢?這或許也是很多用戶想要知道答案的問題。如何提高超細磨設(shè)備的生產(chǎn)效率機器專家表示，同設(shè)備生產(chǎn)效率不同其實是很正常的一件事情，其實內(nèi)在原因很簡單，一些可以提高設(shè)備生產(chǎn)效率的注意事項別人做了而你卻沒有做，自然生產(chǎn)效率比不上他人的設(shè)備。都有哪些方面可以影響超細磨設(shè)備的生產(chǎn)效率呢?下面我們來具體看一下。1、物料含水量。物料的濕度過大，則超細磨粉機研磨制粉過程中會很容易產(chǎn)生細粉粘連，甚會粘連在設(shè)備部件上，降低超細磨粉機的生產(chǎn)效率，而成品物料在傳輸過程中也極可能引起循環(huán)風(fēng)道、分析器、排料口處的設(shè)備堵塞，成品產(chǎn)量無法達到預(yù)定要求。因此，在礦石研磨腔適當(dāng)減少礦石物料水分，也可以增加超細磨粉機工作效率。2、物料的硬度。物料的硬度增加時，為了對物料進行充分的研磨作用，磨輥對磨環(huán)所產(chǎn)生的碾壓力也會相應(yīng)的增加，但此時設(shè)備的損耗也會加大，導(dǎo)致設(shè)備的生產(chǎn)能力降低，成品產(chǎn)量也越低。3、電流。增大電流，超細磨粉機的效率。

物料經(jīng)過螺旋給料機落在磨盤，通過主機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，使物料向磨盤四周進行均勻移動，當(dāng)物料經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，較小顆粒受擠壓后形成料床進行顆粒間粉碎。被粉碎后物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，被從進風(fēng)口進入的氣流帶入選粉機進行分級，在選粉機葉片的作用下，不符合粒徑要求的粉體落入磨盤重新研磨，達到標(biāo)準(zhǔn)的粉體通過選粉機隨氣流進入脈沖除塵器進行收集，收集排出的粉體即為成品粉體。物料中混入的鐵塊等雜質(zhì)，因難以粉磨且自身重力大，通過磨盤邊緣時，無法被氣流帶走而落入磨機下腔，被刮料板送吐渣口，排出主機外部。0提升機1原料倉2給料皮帶機3皮帶秤4除鐵器5提升機6鎖風(fēng)喂料閥7超細立磨8脈沖除塵器9螺旋輸送機10成品提升機11成品倉12離心引風(fēng)機13消音器14管道等非標(biāo)件15螺旋輸送機。

1.產(chǎn)品多樣性強，VSLM系列研磨主機配備渦輪氣流分級機，可產(chǎn)成品粒徑范圍大，2μm以下累計百分比含量可達到10%-60%，D97=4~45μm，比表面積21000cm2/g，而D97=8.5μm的產(chǎn)品則可直接由主機生產(chǎn)。2.采用優(yōu)化的生產(chǎn)線流程設(shè)計，VSLM系列超細立磨能耗比同類型的立磨能耗更低。(詳細數(shù)據(jù)見P17-圖表01)3.主機生產(chǎn)的超細粉體經(jīng)分級后，具有粒徑分布窄，2μm含量可調(diào)可控，粉體成品利潤附加值高，單個顆粒形狀好的優(yōu)勢。成品多樣性強，競爭力大，可應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。如人造崗石、塑料母粒、PVC管材、電線電纜、尿不濕、無紡布等行業(yè)領(lǐng)域。具有活化效果好和吸油值低的優(yōu)點。4.經(jīng)公司改進后的滾輪，磨盤，導(dǎo)流系統(tǒng)及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，極大的提高研磨效率，相比國內(nèi)同類型產(chǎn)品，產(chǎn)量高出了15%~30%，相比球磨機等設(shè)備節(jié)電率達30~60%。5.的粉磨裝置技術(shù)，經(jīng)改進后的磨床，可在低振動下運轉(zhuǎn)，與或國內(nèi)品牌相比，VSLM系列研磨機噪音更低。6.整個系統(tǒng)為全密閉循環(huán)系統(tǒng)，粉塵污染小，使生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生、更環(huán)保。7.研磨主機，主要耐磨件全部采用進口耐磨材質(zhì)，增長了研磨機的使用壽命，降低了維護。

工作原理大塊物料經(jīng)錘式破碎機破碎所需粒度后，由提升機送入料倉，經(jīng)給料設(shè)備均勻連續(xù)的喂入主機內(nèi)部，進入主機的物料隨傾斜的導(dǎo)流管落到主機轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。主機工作時，幾十個磨輥在環(huán)道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動。而物料在離心力作用下被散料盤散向周邊并落入磨腔，在環(huán)道內(nèi)被磨輥沖壓、滾輾、研磨。經(jīng)過多層粉碎碾磨后的物料，隨風(fēng)機氣流進入選粉機進行粉體分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落回磨腔內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流進入旋風(fēng)集粉器內(nèi)進行部分粉體的分離收集，并由底部的卸料裝置排出即為成品粉體。其余部分的粉體則從旋風(fēng)集粉器上部進入脈沖除塵器內(nèi)，并粘附在濾袋表面，脈沖閥控制高壓氣流使其瞬間噴吹到濾袋內(nèi)部引起濾袋劇烈膨脹波動，通過濾袋的突然抖動彈落粘附的粉體，掉落在除塵器下部的粉體，經(jīng)螺旋輸送機將兩處收集的粉體進行匯集排出即為成品。過濾后的氣流隨風(fēng)機經(jīng)過消音器排放到空氣中。該系統(tǒng)屬于開路系統(tǒng)，在負壓狀態(tài)下運行。