在面粉廠磨輥是磨粉機的核心,而磨粉機又是面粉廠的核心.它的優(yōu)勢將直接影響面粉廠的動能耗和出粉率.我們還應(yīng)該看到很多面粉廠巨資買了國外的磨粉機,而往往沒有對磨粉機進行日常精度監(jiān)測和修復.這樣使磨粉機失去了原來的精度,也使面粉廠失去了原有的效益.下面先簡單談一下磨輥修復和測試.面粉廠皮磨系統(tǒng)絲輥的修復:在小麥制粉系統(tǒng)中由齒輥組成的磨粉機組一般稱為皮磨系統(tǒng).,它的功能既要保持麩片的完整,將麥皮上的胚乳刮。

用新型驅(qū)動軸采用雙偏心結(jié)構(gòu),即一根有兩個偏心的軸或兩根各有一個偏心的軸,雙偏心機構(gòu)的兩個分別決定動顎齒板上下部的水平行程的大小,采用推力桿件完成對動顎的動力施加,推力桿件一端與驅(qū)動軸連接,另一端直接或間接連接并作用于動顎,并在機架和動顎之間設(shè)置用于支承動顎的支承板結(jié)構(gòu),由于其優(yōu)化了破碎機的行程特性,克服了原有顎式破碎機動顎齒板上部和下部水平行程差異,及垂直行程大的缺點,具有生產(chǎn)效率高,齒板壽命長,產(chǎn)品粒度均勻及電耗低的特點.旋滾式磨粉機設(shè)備優(yōu)點.主要技術(shù)特征是固定齒板采用特殊的齒形曲線、主軸具有很高的轉(zhuǎn)速及小的偏心距、及經(jīng)優(yōu)化設(shè)計而獲得的動顎、肘板、飛輪和皮帶輪的幾何尺寸及傳動角β值.可將粒度不大于125毫米的原材料破碎為粒度以1~2毫米為主的物料,適用于建材、陶瓷、水泥、耐火材料及制頁巖磚等行業(yè).旋滾式磨粉機設(shè)備組成2、減速機3、履帶7和四個圓輥、兩個齒輥。動力傳動采用皮帶、鏈輪和等形式;各圓輥及齒輥為中空結(jié)構(gòu);各圓輥的中空結(jié)構(gòu)接冷卻水管;履帶7由許多片表面涂有粉沫涂料的弓形鋼片組成;這種壓片破碎機結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、造價低,可以提高粉沫涂料行業(yè)中破碎工序的生產(chǎn)效率,并改善勞動條件.。

在當今國民經(jīng)濟建設(shè)中占有非常重要的地位，本文主要對輥式磨粉機的結(jié)構(gòu)原理及工藝流程進行深入探討。一、輥式磨粉機結(jié)構(gòu)與工作原理輥式磨粉機主要由喂料輥、磨輥、枝狀閥、清理刮刀、料篩、輥據(jù)調(diào)節(jié)機構(gòu)等組成（圖1），其核心部件為磨輥。工作時，原料由進料斗被喂料輥挾入，受到初步擠壓后進入磨輥，在磨輥的進一步作用下，物料被加工成粉粒狀被磨輥擠出輥隙，并刮下由出料口卸下。每一對磨輥由于速比和輥面狀態(tài)不同，粉碎物料的過程也不同。其中對輥分為光輥和齒輥，拉絲的磨輥為齒輥，常用于皮磨和渣磨系統(tǒng)，不拉絲的磨輥為光輥，常用于心磨系統(tǒng)。對輥表面線速度可根據(jù)不同需要進行選擇，如將對輥用于軋片，則兩輥的表面線速度應(yīng)相等，如用于研磨，則兩輥必須有速差。不同形式的磨輥，其工作原理不同。二、輥式粉磨工藝流程近年來，隨著水泥工業(yè)節(jié)能減排的不斷發(fā)展以及循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的深入，立式磨粉機因其獨特的粉磨機理和高效的粉磨工藝性能，在水泥行業(yè)引起了國內(nèi)外的高度重視。相關(guān)調(diào)查，目前國內(nèi)有20多種水泥粉磨工藝系統(tǒng)，大致可相關(guān)調(diào)查，目前國內(nèi)有20多種水泥粉磨工藝系統(tǒng)，大致可將劃分兩部分：一是開路粉磨系統(tǒng)，二是閉路粉磨系統(tǒng)，如圖2和3所示。通過對該。

型號4R3216型3R1510型3R,2715,3015,3016,4121,5R適用物料巖石、金剛砂、碳化硅、石灰、鈦白粉、活性炭、澎潤土、高陵土、白水泥、輕質(zhì)碳酸鈣、石膏、玻璃、重晶石、應(yīng)用領(lǐng)域磷酸鹽石膏礦石、化工，建材。礦山，破碎，制粉。錳礦、銅礦、鉻礦、保溫材料、耐火材料、煤矸石、煤生產(chǎn)能力22000（kg/h）主軸轉(zhuǎn)速130（r/min）主營產(chǎn)品：路面機械鋼筋和預應(yīng)力機械食品烘焙設(shè)備。

提出了一種用于輥式磨粉機輥間傳動的長齒漸開線齒輪的優(yōu)化設(shè)計數(shù)學模型,并對輥徑250mm磨粉機的輥間齒輪傳動進行了優(yōu)化計算.結(jié)果表明,采用本方法所設(shè)計的齒輪,與進口輥式磨粉機上所采用的長齒齒輪的實測結(jié)果基本一致.。

磨輥技術(shù)特性的有關(guān)概念磨粉機是現(xiàn)代制粉工藝中的重要設(shè)備，磨輥技術(shù)特性是磨粉機重要的，它的配備合理與否直接關(guān)系著磨粉機的研磨效果、物料分級、流量平衡及生產(chǎn)操作指標，對制粉工藝效果產(chǎn)生較大影響。磨輥技術(shù)特性包括齒數(shù)、齒角、斜度、排列、齒頂平面、中凸度、粗糙度，此外還有磨輥的轉(zhuǎn)速與速比等。磨粉機1）齒輥磨輥圓柱表面被拉絲機拉成有一定斜度齒槽的磨輥①齒數(shù)齒數(shù)是磨輥表面單位圓周長度上的齒數(shù)，單位是牙/cm或牙/吋。齒數(shù)的多少取決于研磨物料的顆粒大小和對磨出物的粗細要求，還與流量有關(guān)。通常1皮磨齒數(shù)3.2~4牙/cm，2皮磨及以后各道皮磨，較前道加密1~1.6牙/cm。如粉路長、道數(shù)多，逐道增加的齒數(shù)少；粉路短、道數(shù)少，則逐道增加的齒數(shù)多。②齒角是指經(jīng)拉絲刀拉絲后，磨輥的橫斷面上，同一磨齒的兩個側(cè)面形成的夾角。磨齒窄邊所在的面稱鋒面，寬邊所在的面稱鈍面，齒頂與磨輥連線將齒角分為兩個角，鋒面與連線形成的夾角稱鋒角，鈍面與連線形成的夾角稱鈍角。③斜度指磨齒與磨輥形成的角度。斜度越大，兩磨輥交叉點越多，破碎作用越強烈。在當代制粉工藝中，一般斜度為4%~8%。④排列指快慢輥相對運轉(zhuǎn)過程中，作用于物料。