熟料是組成水泥顆粒的主要成分，由C3S、C2S、C3A、C4AF四種礦物組成。其中影響水泥強(qiáng)度的主要礦物是C3S，熟料中隨著C3S含量的增加，早期強(qiáng)度提高，熟料組成中含量在60%以上；C2S是熟料中的次要礦物，它會(huì)對(duì)水泥的長(zhǎng)期強(qiáng)度起到重要作用，尤其是一年之后的長(zhǎng)期強(qiáng)度；C3A可以調(diào)節(jié)水泥的性能，水化熱高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超過8%；C4AF水化熱比C3A低，提高耐磨性。其中隨著熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低，隨Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。水泥粉磨石膏石膏是僅次于熟料的主要原料，石膏可以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，保證水泥在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間凝結(jié)、保證合理的施工性，改善水泥的水化產(chǎn)物，調(diào)節(jié)水泥性能。水泥粉磨礦渣具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。調(diào)節(jié)礦渣的含量，可以調(diào)節(jié)水泥的標(biāo)號(hào)、改進(jìn)水泥的性能、增加或降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。由于礦渣中含有一定量的C2S，因此礦渣的活性大，如果加入合適量的礦渣并粉磨到一定程度時(shí)，相應(yīng)會(huì)增加水泥28天的強(qiáng)度，但這時(shí)也會(huì)相應(yīng)降低水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。使用化學(xué)成分和水淬質(zhì)量較好的礦渣，增大摻加量，降低生產(chǎn)成本。水泥粉磨粉。

摘要：本文主要介紹了KVM外循環(huán)立磨水泥半終粉磨裝備、工藝流程及應(yīng)用情況。結(jié)果過表明，生產(chǎn)PO42.5R水泥時(shí)，水泥粉磨電耗為26~27kWh/t，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量為25.6~26%，該系統(tǒng)的成功投運(yùn)，不僅解決了目前半終粉磨系統(tǒng)面臨的水泥產(chǎn)品性能問題，粉磨電耗也達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。為水泥半終粉磨系統(tǒng)提供新的解決方案。關(guān)鍵詞：水泥，KVM外循環(huán)立磨，半終粉磨1.概述水泥工業(yè)是耗能大戶，能源成本在總成本中占比較高，其中能源成本包括燃料成本和電力成本。電力成本中粉磨電耗占比約為60~70%，提高粉磨技術(shù)水平、降低粉磨電耗對(duì)水泥工業(yè)的綠色節(jié)能發(fā)展具有重要意義[1]。目前水泥粉磨的發(fā)展趨勢(shì)來看，單獨(dú)的管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)因粉磨效率低、電耗高，已經(jīng)基本被淘汰。料床粉磨系統(tǒng)由于粉磨效率高而得以普遍應(yīng)用，具有代表性的裝備為立磨和輥壓機(jī)。所謂半終粉磨，是指在粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉磨階段，提前選出一部分細(xì)度已經(jīng)合格的成品，將其直接加入到成品中。讓細(xì)度上已經(jīng)合格的產(chǎn)品提前離開粉磨系統(tǒng)，不再接受后續(xù)粉磨，從而提高整個(gè)粉磨系統(tǒng)的選粉效率，減少過粉磨現(xiàn)象、減少粉磨能的浪費(fèi)，提高系統(tǒng)的粉磨效率。目前應(yīng)用較多的是輥壓機(jī)半終粉磨系。

1、結(jié)構(gòu)及功能PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。分離器是決定細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，與選粉機(jī)的工作原理類似。磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。磨內(nèi)裝有兩對(duì)磨輥，每對(duì)磨輥裝在同一軸上，以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽。加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其它行業(yè)使用，以滿足用戶對(duì)不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。2、產(chǎn)品特點(diǎn)為了更直觀的說明立MPS立磨的特點(diǎn)，下面以年產(chǎn)10萬噸水泥和生產(chǎn)生料制備系統(tǒng)為例，對(duì)比使用立磨和球磨機(jī)兩種方案的有關(guān)指標(biāo)。假定年產(chǎn)水泥10萬噸，為滿足生產(chǎn)需要，可能采用以下兩種方案：方案1：1300立磨粉磨系統(tǒng)。方案2：@2.2×6.5米閉路粉磨系統(tǒng)。從上述比較可以看出，選用立式磨每年僅運(yùn)行費(fèi)減少了很多錢，而且在提高技術(shù)水平與產(chǎn)品產(chǎn)量、節(jié)約能源、改善操作環(huán)境、減少噪音及污染、增強(qiáng)適。

更多請(qǐng)關(guān)注重機(jī)：經(jīng)過努力，本廠Φ3.2m13m閉路磨水泥立磨粉磨站產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)較好水平，在沒有任何磨前破碎和不使用助磨劑的前提下，噸水泥立磨電綜合電耗相當(dāng)于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。歸納技術(shù)要點(diǎn)為：選擇外摻礦渣超微粉是前提、進(jìn)行磨內(nèi)技術(shù)改造是關(guān)鍵、選擇合適的選粉機(jī)參數(shù)和穩(wěn)定進(jìn)磨易磨性不可忽略、適時(shí)進(jìn)行研磨體補(bǔ)充和調(diào)整是保證。1.是否上輥壓機(jī)系統(tǒng)。贊成者認(rèn)為，該系統(tǒng)是先進(jìn)成熟的水泥立磨粉磨系統(tǒng)，代表了水泥立磨工藝的發(fā)展方向(立磨粉磨水泥立磨目前國(guó)產(chǎn)化尚沒有做大大型化，進(jìn)口設(shè)備過于昂貴;輥式磨雖有應(yīng)用，但畢竟沒有廣泛使用，成熟性令人擔(dān)心)，具有節(jié)電和提高水泥立磨比表面積從而提高粉磨經(jīng)濟(jì)效益的作用;反對(duì)者主要是對(duì)該系統(tǒng)維護(hù)維修復(fù)雜性擔(dān)心，擔(dān)心本廠工人技術(shù)跟不上，一旦出現(xiàn)故障處置不了，影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。終經(jīng)過討論決定，放棄了輥壓機(jī)系統(tǒng)。2.1是球磨系統(tǒng)是采用開路流程還是閉路流程。贊成開路流程者主要是認(rèn)為該系統(tǒng)設(shè)備少，投資少，維護(hù)簡(jiǎn)單，出磨水泥立磨粒徑分布寬，受粉磨站歡迎，尤其是某大院竭力推銷他們的開路高細(xì)磨;贊成閉路流程者主要認(rèn)為，閉路流程為發(fā)達(dá)國(guó)家和國(guó)內(nèi)大型水泥立磨企業(yè)海螺集團(tuán)普遍采。

此系統(tǒng)特點(diǎn)是：1）流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)電耗低；2）廠房占地少，立磨可以露天布置，因此土建費(fèi)用相對(duì)較少；3）立磨的維修量比輥壓機(jī)要少，所以運(yùn)轉(zhuǎn)率較輥壓機(jī)系統(tǒng)高。綜合分析從上面的對(duì)比可以看出：1、立磨終粉磨系統(tǒng)流程較為簡(jiǎn)單，能耗低，金屬耗損也較少，應(yīng)該作為水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥還沒有在中國(guó)大規(guī)模推廣，主要的原因是：1）水泥立磨需要國(guó)外進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)立磨某些技術(shù)還需要進(jìn)一步完善；2）用戶長(zhǎng)期使用球磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品，還要經(jīng)過一定時(shí)間來適應(yīng)立磨水泥。2、輥壓機(jī)和球磨機(jī)(帶渦流選粉機(jī))組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，以及立磨和球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程相近，各有優(yōu)、缺點(diǎn)，能耗差不多，比立磨要高。這二種系統(tǒng)可以作為水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)方案。3、輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的開流(圖1)及半開流(圖2)系統(tǒng)缺點(diǎn)較多，除水泥品質(zhì)差外，能耗也較高，因此盡量避免選用。