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燒堿制作用不用磨粉

上海磨粉機產(chǎn)品

如題昨天上課聽老師說有些黑心的家伙做饅頭不用燒堿用洗衣粉,嚇得不敢吃外面的東西了,不過的東西實在難吃啊.@_@后來發(fā)現(xiàn)個問題,那燒堿不是近代才有的嗎?饅頭可是三國老孔弄出來的啊,那時候估計沒燒堿啊,洗衣粉更不用說了,那饅頭砸做的了?。

天然堿苛化法先將天然堿粉碎、溶解、澄清,再將石灰乳加入清液中進(jìn)行苛化反應(yīng);苛化液澄清后所得清液經(jīng)一次蒸發(fā),過濾除去雜質(zhì)鹽;濾液經(jīng)二次蒸發(fā)后,再過濾除鹽;濾液熬制成燒堿。NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿苛化法先將純堿溶于水,與石灰乳混合進(jìn)行苛化反應(yīng)??粱撼吻搴螅逡赫舭l(fā)濃縮一定濃度的液體產(chǎn)品,將濃縮液進(jìn)一步熬濃可得固體產(chǎn)品。Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜電解法將原鹽(食鹽)溶于水(化鹽)后,分別加入適量的純堿、燒堿和氯化鋇,以除去鈣、鎂和硫酸根離子。為加速沉淀,可加入苛化麩皮類沉淀劑。鹽泥過濾、洗滌,洗水用于化鹽。澄清液經(jīng)砂濾后,用鹽酸中和,經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)人電解槽電解。電解液經(jīng)預(yù)蒸發(fā)后過濾除去氯化鈉等鹽,熬制成固體燒堿。2NaCl+2H2O[電解]→2NaOH+Cl2↑+H2↑;工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法有苛化法和電解法兩種??粱ò丛喜煌譃榧儔A苛化法和天然堿苛化法;電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳,于99~101℃進(jìn)行苛化反應(yīng),苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮。

該樓層疑似違規(guī)已被系統(tǒng)折疊初中的時候這樣的問題也一代而過了,但現(xiàn)在學(xué)到了制玻璃時的會發(fā)生的其中一個反應(yīng)Na2CO3+SiO2===高溫===Na2SiO3+CO2↑以及另一個常溫緩慢發(fā)生的反應(yīng)2NaOH+SiO2===Na2SiO3+H2O如果讓這個反應(yīng)在高溫進(jìn)行,速率也將加快,生成硅酸鈉,水也會氣化。那么為什么不能使用燒堿作為制玻璃的原料呢,僅僅是因為成本嗎?@侯式制堿法。

淀粉粘合劑是一種變性淀粉。它是利用氧化劑將淀粉氧化,把原來淀粉鏈葡萄糖單元6位碳上的羥甲基氧化成為醛基和羧基,從而提高了淀粉與紙張的粘結(jié)力,同時提高了防腐、防霉能力,流動性好,是瓦楞紙箱裱糊的粘合劑。主要原料玉米淀粉、次氯酸鈉或雙氧水、氫氧化鈉、硫酸鎳、硼砂、硫代硫酸鈉、磷酸三丁酯、水等。設(shè)備用具氧化反應(yīng)設(shè)備一套,攪拌器、貯膠槽。制作方法有次氯酸鈉法和過氧化氫法兩種。次氯酸鈉法:首先向反應(yīng)鍋內(nèi)加水600公斤,在不斷攪拌下加入56公斤次氯酸鈉(有效氯含量為8%)。繼續(xù)攪拌,在充分溶解后,加入200公斤淀粉,攪拌均勻。再繼續(xù)拌入用硫磺酸鎳45克預(yù)先配制好的濃度為0.5%的溶液中,攪拌約5分鐘,使上述各物料互相分散均勻。在攪拌下,將54公斤30%的液體燒堿配成10%的堿液添入上述反應(yīng)用鍋中,使淀粉液糊化。開始物料變稠,此后由于淀粉被氧化,聚合度下降,物料亦逐漸變稀。約半小時后可酌情測其粘度(用4號杯粘度儀測試),當(dāng)粘度達(dá)60秒左右,即可以認(rèn)為氧化程度合格。然后,再向反應(yīng)鍋爐中補加200公斤水,攪拌均勻,測其粘度為25~30秒即可。將準(zhǔn)備好的8公斤硼砂配成20%的70℃溶液,加入反應(yīng)鍋內(nèi),一邊。

技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。目前在化工生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)燒堿的方法主要是兩種,即隔膜電解法和苛化法,這兩種方法雖然能夠達(dá)到生產(chǎn)燒堿的目的,卻因為苛化法效率低,電解法工藝設(shè)備比較復(fù)雜,同時受電力緊張的影響,所以要建一個小型生產(chǎn)廠也困難重重,使我國燒堿供求差距大的局面長時間得不到解決。本發(fā)明的任務(wù)是提供一個更為簡單,而且與現(xiàn)有技術(shù)相比較成本更低并且聯(lián)產(chǎn)沉淀硫酸鋇、鹽酸(31%)的組合工藝。本發(fā)明的生產(chǎn)燒堿組合工藝,分用鋇鹽工藝和不用鋇鹽工藝,共有四道工序,其中三道工序為生產(chǎn)廠的現(xiàn)有工藝,特征是一道工序是一步簡單的化學(xué)反應(yīng),且有沉淀生成,反應(yīng)完全,反應(yīng)方程如下本發(fā)明實施后,不僅省去部份原燒堿生產(chǎn)工藝設(shè)備的投資,由于能夠同時聯(lián)產(chǎn)硫酸鋇、鹽酸(31%),所以經(jīng)濟效益更為顯著,若按生產(chǎn)一噸燒堿,三噸鹽酸(31%)來計算,產(chǎn)品收入除去原料等其他支出外,凈收入可達(dá)兩千元。該發(fā)明具體解決方案作以下詳細(xì)敘述一、生產(chǎn)原料及產(chǎn)品1、原料食鹽、硫酸鋇、水、煤、電2、產(chǎn)品燒堿、聯(lián)產(chǎn)沉淀硫酸鋇、鹽酸(31%)二、生產(chǎn)工藝原理A、使用硫化鋇工藝生產(chǎn)設(shè)備反應(yīng)缸、空氣冷卻器,氯化氫吸收器、鹽酸槽等生產(chǎn)設(shè)備全套硫酸。

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