本實用新型涉及擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空粉末擠壓機。背景技術(shù)：粉末涂料在生產(chǎn)生活中應(yīng)用廣泛，粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源、資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高。目前市場上加工粉末涂料的真空擠壓機大都是利用螺桿進行擠壓，常常存在著粉碎不徹底的現(xiàn)象，同時加工后的粉末涂料內(nèi)的雜質(zhì)常常隨著出口排出，影響粉末涂料的質(zhì)量，給用戶帶來不便。技術(shù)實現(xiàn)要素：(一)解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種真空粉末擠壓機，解決了粉末擠壓機粉碎不徹底的問題。(二)技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種真空粉末擠壓機，包括底座和機體，所述底座的上表面固定連接有支撐腿，所述機體安裝在支撐腿的頂端，所述機體左側(cè)面和右側(cè)面的頂部分別設(shè)置有驅(qū)動電機和驅(qū)動電機，且機體的左側(cè)面和右側(cè)面均安裝有承載板，所述驅(qū)動電機和驅(qū)動電機分別安裝在兩個承載板的上表面，所述機體兩側(cè)內(nèi)壁的頂部均安裝有軸承，所述驅(qū)動電機和驅(qū)動電機的輸出軸分別穿過機體的左側(cè)面和右側(cè)面并延。

主要是儲罐的保溫方式不同真空粉末是在低溫儲槽夾層中充填了干燥的珠光砂，，夾層為mm，然后再進行抽真空，一般真空度為2－－5pa，主要用于液氧、液氮、液氬、LNG儲存多層纏繞是在低溫儲槽夾層中采用包扎鋁薄紙和纖維紙（一般40層），夾層mm，然后進行抽高真空，一般真空度為0.05pa以上。低溫槽車主要是LNG槽車。

粉末真空上料機，真空粉末（粉體）上料機，全氣動控制式真空粉末上料設(shè)備主要用于輸送粉末和顆粒狀以及粉?；旌闲晕锪?，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，顆粒等；不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。設(shè)備優(yōu)點：輸送配置靈活，使生產(chǎn)工藝流程更合理；2.輸送過程完全封閉，粉塵飛揚少，可實現(xiàn)環(huán)保要求；3.運動零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實現(xiàn)自動化；4.散料輸送效率高，降低了包裝和裝卸運輸費用；5.能避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證了輸送質(zhì)量；6.可將由數(shù)點集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點，并實現(xiàn)遠距離操作；粉末真空上料機，真空粉末（粉體）上料機具體參數(shù)：項目/型號SWP180型SWP250型SWP320型SWP430型SWP560型SWP800型壓縮空氣壓力0.5-0.8Mpa0.5-0.8Mpa0.5-0.8Mpa0.5-0.8Mpa0.5-0.8Mpa0.5-0.8Mpa壓力耗氣量0.36M3/min0.65M3/min1.26M3/min2.7M3/min3.6M3/min4.5M3/min輸送能力0.1-0.5T/h0.3-。

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天津鵬隆合金制品始建于2003年，公司專注于標準件滲鋅加工、真空粉末滲鋅、熱鍍鋅加工及金屬表面防腐處理。位于天津市靜?？h104國道東側(cè)，距離京浦鐵路靜海站二公里，臨天津港80公里，交通運輸便利、通訊聯(lián)絡(luò)暢通。目前共有員工30余人，工程技術(shù)人員5人，占地面積約6000平方米。公司兼營：金屬絲繩、金屬工具、金屬容器制作加工。天津鵬隆合金制品自主研發(fā)的滲鋅技術(shù)，是在一定鋅蒸汽壓力條件下，利用分子熱運動原理使鋅原子滲入工件基體內(nèi)部形成鐵鋅合金層，從而使工件獲得抗高溫、耐腐蝕、耐磨損、防銹效果等綜合性能。

真空燒結(jié)的主要優(yōu)點是：(1)減少了氣氛中有害成分(、、)對產(chǎn)品的不良影響。例如要使電解氫氣中含水量降一40℃的是相當困難的，而真空度只要達到133Pa相當于含水量為一40℃的露點。而獲得這樣的真空度是并不困難的。(2)對于不宜用還原性或惰性氣體作保護氣氛(如活性金屬的燒結(jié))，或容易出現(xiàn)脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結(jié)。(3)真空可改善液相對固相的潤濕性，有利于收縮和改善合金的組織。(4)真空燒結(jié)有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到凈化材料的作用。(5)真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應(yīng)氣體產(chǎn)物，對促進燒結(jié)后期的收縮有明顯作用。如真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結(jié)的硬質(zhì)合金。(6)真空燒結(jié)溫度比氣體保護燒結(jié)的溫度要低一些，如燒結(jié)硬質(zhì)合金時燒結(jié)溫度可降低100～150℃。這有利于降低能耗和防止晶粒長大。真空燒結(jié)時，常發(fā)生金屬的揮發(fā)損失。如燒結(jié)硬質(zhì)合金時出現(xiàn)鈷的揮發(fā)損失。通過嚴格控制真空度，即使爐內(nèi)壓力不低于燒結(jié)金屬組分的蒸氣壓，也可大大減少或避免金屬的揮發(fā)損失。真空燒結(jié)的另一個問題是含碳材料的脫碳。這主要發(fā)生在升溫階段，爐內(nèi)殘留氣體中的氧、水分以及。