磨粉機(jī)進(jìn)料口的制作方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉末涂料設(shè)備配件，具體涉及一種磨粉機(jī)進(jìn)料口。背景技術(shù)[0002]在粉末涂料加工過程中，因金屬類異物進(jìn)入磨粉機(jī)磨腔易造成擊柱的損壞斷裂。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效去除進(jìn)料中的金屬雜質(zhì)的磨粉機(jī)進(jìn)料口。[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種磨粉機(jī)進(jìn)料口，磨粉機(jī)進(jìn)料口包括進(jìn)料口主體，進(jìn)料口主體的下端設(shè)有底板，底板為向下傾斜的斜板，進(jìn)料口主體內(nèi)部底板上部設(shè)有磁性網(wǎng)，料口主體與底板相連的側(cè)板內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)磁板。[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于:磁板均勻分布，且磁板之間存在間距。[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，使用方便，底板為向下傾斜的斜板，不影響進(jìn)料同時(shí)給底板上部的磁性網(wǎng)吸走金屬雜質(zhì)的時(shí)間；設(shè)有數(shù)個(gè)磁板，磁板均勻分布，且磁板之間存在間距，可以吸走進(jìn)料中的金屬雜質(zhì)，同時(shí)利用磁板之間的間距吸附放置金屬雜質(zhì)，增大吸附的效果；底板上部的磁性網(wǎng)可以進(jìn)行再次除雜，吸附被進(jìn)料帶走的金屬雜質(zhì)，避免因金屬雜質(zhì)進(jìn)入磨粉機(jī)磨。

本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨粉機(jī)進(jìn)料口裝置。背景技術(shù)：磨粉機(jī)在使用過程中，要經(jīng)常控制進(jìn)料口的大小來調(diào)節(jié)磨量，為此，操作人員經(jīng)常使用擋板直接擋住進(jìn)料口的一部分，來起到調(diào)節(jié)進(jìn)料口的大小，浪費(fèi)人力和時(shí)間，工作效率低。磨粉機(jī)進(jìn)料口(授權(quán)公開號為CNU，授權(quán)公告日為，公開了磨粉機(jī)進(jìn)料口，磨粉機(jī)進(jìn)料口包括進(jìn)料口主體，進(jìn)料口主體的下端設(shè)有底板，底板為向下傾斜的斜板，進(jìn)料口主體內(nèi)部底板上設(shè)有磁性網(wǎng)，料口主體與底板相連的側(cè)板內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)磁板。本實(shí)用新型存在的缺點(diǎn)是：只能單一過濾進(jìn)料中的金屬雜質(zhì)，且為鐵磁性物質(zhì)，無法過濾其他大顆粒狀非金屬雜質(zhì)或非鐵磁性物質(zhì)，達(dá)不到較好的過濾效果，且不能根據(jù)粉末混合雜質(zhì)的情況進(jìn)行調(diào)整過濾裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能在消光劑在加工進(jìn)料之前，有效的防止異物進(jìn)入磨粉機(jī)內(nèi)造成損壞，且可有效的將異物收集隔離，便于回收的磨粉機(jī)進(jìn)料口裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種磨粉機(jī)進(jìn)料口裝置，包括進(jìn)料口主體、風(fēng)機(jī)和過濾網(wǎng)裝置，進(jìn)料口主體的外壁上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，進(jìn)料口主體的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有料口和料口，進(jìn)料口主體內(nèi)設(shè)置有過濾。

一種磨粉機(jī)用出料口的制作方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種磨粉機(jī)用出料口。背景技術(shù)[0002]磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。粉磨機(jī)包括機(jī)架、傳動(dòng)電機(jī)和出料口，傳動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)架上，出料口設(shè)置在機(jī)架下方，現(xiàn)有磨粉機(jī)在原料磨成粉后，從出料口排出，但是如果放入的料過多，下方的粉末受到擠壓從出料口排出時(shí)容易擠成塊狀，影響后續(xù)加工步驟。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種磨粉機(jī)用出料口，能夠有效解決現(xiàn)有磨粉機(jī)從出料口排出的粉末容易成塊的問題。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種磨粉機(jī)用出料口，包括出料口本體，所述出料口本體內(nèi)設(shè)有若干間隔板，每個(gè)所述間隔板上均連有柔性散粉裝置，每個(gè)所述間隔板上均開有連接孔，所述柔性散粉裝置通過U形連接塊與間隔板連接，所述U形連接塊的開口端兩側(cè)均開有固定孔，所述U形連接塊通過穿過固定孔和連接孔的連接桿與間隔板連接，所述連接桿包括固定端和鎖接端，所述固定端上連有直徑大于固定孔的固定塊，所述鎖接端上沿連接桿的弧形側(cè)壁開有兩條鎖接槽，所述鎖接槽的尾端設(shè)有深度逐漸變淺的排灰槽，所述連接桿的鎖。

磨機(jī)在使用過程中出粉率越來越低，嚴(yán)重影響企業(yè)的效益。如何解決這些問題讓很多企業(yè)頭疼，小編整理了一些提高雷蒙磨粉機(jī)出粉率和生產(chǎn)效率的方法，供各位決策者參考。1.合理選擇主機(jī)轉(zhuǎn)速、提高主機(jī)研磨力由于研磨力來源于磨輥的離心力，因而主機(jī)轉(zhuǎn)速的高低直接影響研磨力的大小。主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速低可能是造成出粉率低的原因之一，動(dòng)力不足、傳動(dòng)皮帶過松或者磨損嚴(yán)重都會(huì)引起主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)減速。建議：考慮主機(jī)電機(jī)的承載能力，是提高擺式磨粉機(jī)生產(chǎn)效率的一個(gè)因素。增加磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)能，調(diào)整皮帶或換新。2.合理調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量由于各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學(xué)成分都存在巨大的差異，如石墨、石膏等密度較小的礦物，在調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量時(shí)應(yīng)相對密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小，并使之調(diào)節(jié)適當(dāng)，如過大，則易使粗顆粒在經(jīng)過分級機(jī)分篩時(shí)不能很好的分級而混入成品中，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品；如過小，主機(jī)內(nèi)則易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，使機(jī)器不能正常運(yùn)行。3.鏟刀裝置的合理設(shè)計(jì)及磨輥磨環(huán)耐磨材料的選用鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環(huán)間的重要裝置，經(jīng)過技術(shù)發(fā)展和改進(jìn)，雷蒙磨的鏟刀設(shè)計(jì)得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行充分的研磨。鏟刀、磨輥。

生產(chǎn)專用面粉除了需要有品質(zhì)優(yōu)良的小麥原料外，還需要先進(jìn)的面粉機(jī)設(shè)備與工藝作保證，如：針對專用粉的生產(chǎn)要求及國產(chǎn)小麥雜質(zhì)含量高的情況，需要配備比較完善的清理設(shè)備。一般采用三篩兩打兩去苗石、一精選二著水一潤麥的工藝配置，在毛麥倉及潤麥倉底增加配麥工序，加強(qiáng)精選，確保入磨小麥的質(zhì)量;否則產(chǎn)。

立磨機(jī)出料口不出粉和粉料不均勻原因分析在運(yùn)行時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的一個(gè)問題是其出料口不出粉或出粉量少，以于產(chǎn)量低，產(chǎn)生故障的原因主要包括以下幾個(gè)方面：其一，未調(diào)整好鎖粉器，密封不嚴(yán)而導(dǎo)致了粉倒吸；其二，鏟刀磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，使物料無法鏟起；其三，風(fēng)道被堵塞；其四，也可能是因?yàn)槊芊庑圆缓枚鴮?dǎo)致了管道漏氣等。解決對策：為了及時(shí)解決立磨機(jī)不出粉的現(xiàn)象，根據(jù)上述故障分析中的原因解決對策如下：首先應(yīng)對鎖粉器進(jìn)行檢查并及時(shí)地重新調(diào)整；其次，將損壞的鏟刀重新更換；然后，將被堵塞的風(fēng)道進(jìn)行清理并重新下料磨粉；后，密封管道，以防止漏氣。粉料不均勻，故障分析：成品粉料不均勻，形成了粉過粗或過細(xì)，立磨機(jī)故障產(chǎn)生的原因主要包括兩個(gè)方面：其一，由于分級機(jī)葉片遭到磨損，而不能起到有效的分級作用；其二，也有可能是因?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)或葉輪嚴(yán)重磨損的原因。解決對策：解決成品粉狀物不均勻的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換分級機(jī)葉片，可以有效解決粉料過粗的問題，而粉料過細(xì)應(yīng)提高風(fēng)量來得到解決。文章作者：立磨機(jī);發(fā)布于：http:///,轉(zhuǎn)載請注明出處！。

磨粉機(jī)可以對很多物料的進(jìn)行加工生產(chǎn)，進(jìn)料排料是生產(chǎn)過程的開始與結(jié)束，如果控制進(jìn)料與排料這涉及到進(jìn)料口與排料口的調(diào)節(jié)。磨粉機(jī)對于石料的加工過程中，要求的性能以及成品品質(zhì)方面非常的嚴(yán)格，性能方面除了廠家的設(shè)計(jì)以外，是工作人員的操作來控制的了，而成品品質(zhì)不僅要求入料合理，操作恰當(dāng)，還要求出料口大小要合理，這樣才能更好的生產(chǎn)出優(yōu)良品質(zhì)的物料，那么在生產(chǎn)中該如何調(diào)節(jié)立式磨機(jī)出料口的大小呢？磨粉機(jī)排料口的調(diào)節(jié)方法有兩種，采用那一種因情況而定方法一、采用液壓方式來調(diào)節(jié)排料口，進(jìn)而達(dá)到滿足成品品質(zhì)合格的目的，立磨在工作的時(shí)候，其主軸坐落在液壓缸內(nèi)的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積可以改變磨錐的上下位置，從而改變排料口的大小，但是生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)了超載的現(xiàn)象，立式磨設(shè)備主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進(jìn)入液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的蓄能器，使磨錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進(jìn)入磨室的異物(鐵器、木塊等)以實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)；方法二、采用機(jī)械方式來改變立磨碎機(jī)排料口的大小，因?yàn)闄C(jī)器的主軸上端有調(diào)整螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺帽，磨錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時(shí)，靠切斷傳動(dòng)皮帶輪上的保險(xiǎn)銷以實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)；鄭州力邁技。