錐形磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該機(jī)上部傳動(dòng)，電動(dòng)通過減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，裝在主軸上的3~4個(gè)輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。物料從上部給入，靠自重和上部推料作用在輥輪與環(huán)錐襯板之間形成料層，受到輥輪的反復(fù)碾壓而成為粉末，從磨機(jī)底部卸料口排出，由提升機(jī)送入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，細(xì)粉即為成品，粗粉返回錐磨機(jī)再磨。輥輪與襯板不直接接觸，間隙可調(diào)，料層所受作用力主要來自彈性裝置給予的壓力以及物料之間的擠壓力，從而避免了因研磨介質(zhì)相互撞擊而產(chǎn)生的磨損與能耗。錐形磨采用中速中壓、連續(xù)反復(fù)料床擠壓粉磨原理，物料上進(jìn)下出，粉磨和分級(jí)分別進(jìn)行。錐形磨輥襯間隙、主軸轉(zhuǎn)速、彈簧（或液壓）壓力和料層厚度都可調(diào)節(jié)，加上選粉機(jī)的配合，可非常方便的調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度，并使系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。錐形磨粉機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能巨大，能耗很低拿小的JYM5055錐磨機(jī)和YGM4528高壓磨粉機(jī)來比較（雷蒙機(jī)系列中相對(duì)較大的），在同時(shí)加工100目的粗粉的前提下，JYM5055的產(chǎn)量可達(dá)到20-30噸每小時(shí)，而電機(jī)功率是110kw，而YGM4528高壓磨粉機(jī)，產(chǎn)能不會(huì)超過15噸，主功率在132kw。這樣一比較，知道錐形磨粉機(jī)是專業(yè)的粗粉磨，產(chǎn)量大。

（1）工作原理該深冷式粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集：沒有達(dá)到細(xì)度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。（2）特點(diǎn)該深冷式粉碎機(jī)系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降負(fù)196度，根據(jù)物料的脆化點(diǎn)溫度，在粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇粉碎溫度，降低能耗：粉碎細(xì)度可達(dá)到10-700目，甚達(dá)到微米μ等細(xì)度：使用液氮作為研磨介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。2.使用范圍該深冷式粉碎機(jī)系統(tǒng)使用于在常溫下無法粉碎的各種物料，廣泛應(yīng)用于各種化工、石化、機(jī)械、船舶、汽車行業(yè)、電子行業(yè)、服裝、涂料、印刷、工程塑料、橡膠、熱塑性物料、熱熔膠、尼龍、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、食品行業(yè)（辣椒粉）、中西藥材等等產(chǎn)品的超細(xì)粉碎。3.主要技術(shù)參數(shù)（1）、粉碎機(jī)工作室直徑φ423mm（2）、粉碎機(jī)功率：37K。

截2016年,世邦集團(tuán)在上海、江蘇等地區(qū)建成及在建的礦機(jī)生產(chǎn)基地總面積達(dá)60余萬平米,預(yù)期實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值近50億人民幣,努力用更先進(jìn)的數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)滿足來自全球客戶對(duì)顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、制砂機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)和移動(dòng)破碎站等礦機(jī)設(shè)備的更高層次需求。

傳統(tǒng)EVA邊角料回收通常使用破碎機(jī)(22kw)。再經(jīng)煉膠機(jī)(55kw)混煉成片，時(shí)效100kg左右(工人3-4人），經(jīng)擠壓，易造成死料，大大減少。而本機(jī)采用高速、水冷集一體磨輪，主電機(jī)37kw，時(shí)效150kg左右(看材料而定)工人1人操作，磨出的粉末細(xì)而有彈性，目數(shù)可達(dá)120目，如用傳統(tǒng)加工，廢料添加12kg，而本機(jī)生產(chǎn)的廢料少可加到20kg。從而大大節(jié)約了電力、人員，提高回收價(jià)值，為企業(yè)帶來了更高的利潤(rùn)空間。EVA磨粉機(jī)適用范圍適用于EVA、SBR、RB、PE、海綿等橡塑發(fā)泡邊角料的回收。EVA磨粉機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)式EVA邊角料回收是經(jīng)過煉膠機(jī)高溫、高壓，回收料易造成死料，失去原有的。而水冷式磨粉機(jī)工作溫度60℃左右，磨出來的粉末細(xì)又有彈性。比傳統(tǒng)的做法生產(chǎn)出來的板材可增厚3-5mm左右。而且密度更高，不會(huì)色差。能有效縮短密煉時(shí)間，提高產(chǎn)量。1、工藝流程中全部使用水循環(huán)，無任何廢水及有毒氣體排放；2、金鋼砂輪特殊材料高速研磨（、SBR、RB發(fā)泡）軟性材質(zhì)，直接將各種邊角料、廢料研磨成粉末，并通過水循環(huán)冷卻，保持（EVA、SBR、發(fā)泡）原有物性。

是由磨粉技術(shù)專家根據(jù)8216位磨機(jī)用戶的使用與建議，在原高壓懸輥磨的基礎(chǔ)上經(jīng)潛心研究創(chuàng)新設(shè)計(jì)出的新型磨粉機(jī)，具有國(guó)際先進(jìn)水平的中國(guó)產(chǎn)品。工作原理：采用梯形工作面、柔性連接、磨輥連動(dòng)增壓等多項(xiàng)磨粉機(jī)國(guó)家技術(shù)，完全克服了傳統(tǒng)工業(yè)磨粉機(jī)在適用范圍、產(chǎn)量、細(xì)度、能耗、使用壽命等方面的缺陷。由于超壓梯形磨粉機(jī)在設(shè)計(jì)中充分考慮脫硫制粉的需要，更可與脫硫設(shè)備匹配，從而提高脫硫效率。該機(jī)將磨輥與磨環(huán)設(shè)計(jì)成階梯狀，降低了進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間物料的下滑速度，從而延長(zhǎng)了對(duì)物料的碾壓時(shí)間，提高了粉碎效果。利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩(wěn)減震作用的彈性聯(lián)結(jié)。該機(jī)采用杠桿原理，將對(duì)稱的磨輥總成用水平放置的彈簧通過拉桿連接在一起，當(dāng)大塊物料頂擺一個(gè)磨輥總成時(shí)，其徑向力可通過彈簧拉桿傳給對(duì)稱面的磨輥總成來平衡，此條件下，裝置的整體受力點(diǎn)和其它產(chǎn)品相比提高了40%左右；而彈性聯(lián)結(jié)裝置則減輕了振動(dòng)和噪音，避免了共振。性能特點(diǎn)：1.、中速T形磨粉機(jī)與傳統(tǒng)立式磨機(jī)相比具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用多項(xiàng)國(guó)家新磨機(jī)技術(shù)，各項(xiàng)技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)際水平；2、采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環(huán)。設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、。