簡單來說，熱固性是指加熱能固化交聯(lián)的，交聯(lián)后的涂層不熔不溶，加熱過程中有化學反應。熱塑性是指加熱后粉末能軟化，但不會交聯(lián)，加熱過程中只有物理變化無化學反應。具體性能差異如下。熱塑性粉末涂料，在噴涂溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數(shù)條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。熱固性粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。

粉末涂料總站是專業(yè)實用的微信公眾平臺之一，既可以學習，還可以招聘，求職，咨詢，我們只專業(yè)分享粉末涂料相關的知識，您關注了嗎？趕緊來加入吧??！粉末涂料是一種新型的不含溶劑，固體粉末狀涂料兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂顏填料固化劑及其它助劑以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成，它們在常溫下貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的特性。1、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒無火災、無三廢的排放等公害的問題，完全符合國家環(huán)保法的要求。2、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達99以上。3、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。4、涂層致密，附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便，粉末噴涂施工工藝及要求，所謂粉末靜電噴涂是利用高壓靜電電暈電場的原理，在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成。

本標準非等效采用日本工作標準JISK《熱塑性的熱固性粉末涂料》。本標準是由HG/T《電冰箱用粉末涂料》和HG/T《環(huán)氧-聚酯粉末涂料》兩個標準合并修訂而成。本標準與以上兩個標準的主要技術差異為：——適用于所有通用型熱固性粉末涂料，較前兩個標準適用范圍廣；——增加了產(chǎn)品分類和產(chǎn)品分析；——增加了在容器中的狀態(tài)、粒徑分布、膠化時間、流動性、耐沸水性、耐人工氣侯老化性、重金屬等檢驗項目；——“光澤”項目由規(guī)定具體指標改為商定；——按光澤高低分別規(guī)定了耐沖性擊、彎曲試驗和懷突項目的要求；——部分項目技術指標與前兩個標準相比有所變化；——與HG/T相比，刪除了固化溫度、固化時間和耐劃痕性檢驗項目。本標準由中國石油化學工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。詞條標簽：。

本實用新型涉及熱固性粉末涂料加工領域，具體為一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用研磨裝置。背景技術：粉末涂料指的是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料，具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點，它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料，熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的，熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系，熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成，熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系，而熱固性粉末涂料在生產(chǎn)中需要對粉末涂料的原料進行研磨成粉末，以便工作人員以及加工設備的后續(xù)作業(yè)，而這些需要通過相應的研磨裝置進行研磨加工。但是現(xiàn)有技術的熱固性粉末涂料生產(chǎn)用到的研磨裝置較為缺乏，同時比較單一，使用作業(yè)起來存在較多的不足之處，目前沒有對熱固性粉末涂料較為針對性的研磨裝置，降低了成產(chǎn)的效率，提高了生產(chǎn)時間，并且傳統(tǒng)的研磨裝置結構較為復雜，容易出現(xiàn)故障，不利于長時間使用，降低了裝置的實用性與使用壽命，傳統(tǒng)的研磨機在研磨作業(yè)時，容易因研磨。

制備和生產(chǎn)粉末涂料的基本工序為：原料預混、熔融混合、冷卻破碎、球磨粉化、粉末過篩收集等。熱固性粉末涂料制備工藝流程如圖5-2。圖5-2熱固性粉末涂料制備工藝流程用于制備和生產(chǎn)粉末涂料的設備主要是：①配料用天平；②原料預混選用高攪機；③熔融混合雙螺桿擠出機；冷卻破碎多用鄂式破碎機；④粉末研磨多采用球磨機，利用瓷球和物料的撞擊力將物料磨碎；⑤研磨后的粉末，可以通過電動篩將粉末按不同粒度篩分，篩選出符合要求粉料；⑥檢驗包裝。具體地粉末涂料的制備方法大致可分為干法和濕法兩種。干法又可分為干混合法和熔融混合法。濕法又可分為蒸發(fā)法、噴霧干燥法和沉淀法。下面分別對以上幾種制備方法進行介紹。一、干法(1)干混合法干混合法是粉末涂料發(fā)展過程和初采用的簡單的方法。按這種方法，先將原料按配方量稱量、然后用球磨機等混合設備進行混合和粉碎，經(jīng)過篩分級得到產(chǎn)品。即基本工工藝流程：原料的混合一粉碎一過篩一產(chǎn)品。由于用這種方法制造的粉末涂料粒子，都是以原料成分各自的狀態(tài)存在，所以當靜電噴涂時，各種成分所帶的不同的靜電效應，使吸附上的涂料組成與原涂料組成差別很大，回收的粉末涂料也因此不好再用。另外各種成分的。