球磨機的溫度始終是球磨機使用時的個大的問題，在操作過程中一定要好好地控制球磨機的溫度，對物料的產(chǎn)品質(zhì)量、性質(zhì)都會造成影響。造成球磨機溫度升高的原因有很多，一是進入球磨機的物料溫度高，還有沖擊產(chǎn)生的熱;二是球磨機的通風(fēng)效果差，不能及時將熱量排出去;三是球磨機向大型化方向發(fā)展，但是單位面積上散熱的比例變小;四是特別是在夏季溫度高，更會導(dǎo)致球磨機的溫度升高，影響球磨機的散熱。球磨機的溫度過高會導(dǎo)致在操作過程中出現(xiàn)很多問題和危害：一、在溫度過高的情況下長時間地工作會造成球磨機的裝置使用壽命降低，潤滑作用也會降低，甚是導(dǎo)致設(shè)備部能安全連續(xù)的生產(chǎn)。二、球磨機內(nèi)部溫度過高，直接影響一些物料的研磨性能，造成物料的沾粘，降低研磨效率，降低生產(chǎn)產(chǎn)量。三、由于球磨機的溫度過高，造成物料的性能發(fā)生變化，影響球磨機生產(chǎn)裝備中后續(xù)生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)，影響物料研磨后的合格性。

球磨機設(shè)備粉碎物料的機理主要有以下三個方面：（一）處于錠子與轉(zhuǎn)子之間間隙處的物料被剪切、反彈粉碎室內(nèi)與后續(xù)的高速運動顆粒相撞，使粉碎過程反復(fù)進行。（二）錠子襯圈與轉(zhuǎn)子端部的沖擊元件之間形成強有力的高速湍流場，產(chǎn)生的強大壓力變化可使物料受到交變應(yīng)力作用而粉碎。（三）多次沖擊產(chǎn)生的能量大于物料粉碎所需要的能量，顆粒粉碎，這是該類設(shè)備使物料粉碎的主要機制，從這個意義上說，碰撞沖擊的速度越快、時間越短，則在單位時問內(nèi)施加于顆粒的粉碎能量越大，顆粒越易粉碎。因此，球磨機粉碎后成品的顆粒細度和形態(tài)取決于轉(zhuǎn)子的沖擊速率、錠子和轉(zhuǎn)子之間的間隙以及被粉碎物料的性質(zhì)。

立磨是目前工業(yè)行業(yè)中常用的粉磨設(shè)備，由于其產(chǎn)粉質(zhì)量好、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能等顯著優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用于各大水泥廠、鋼鐵廠中。在立磨設(shè)備中，是非常關(guān)鍵的研磨部件，而軸承又是磨輥的重要部件，決定著磨機是否能夠長期穩(wěn)定運行。磨輥軸承常處于高溫、沖擊、重載、低速的復(fù)雜環(huán)境下運行，長時間運行軸承會出現(xiàn)一些問題，若是維護不當(dāng)會引起各種故障，尤其是磨輥軸承的溫度異常時，會導(dǎo)致磨機的電閘斷電，影響生產(chǎn)進度。那么那些因素會造成磨輥軸承溫度異常呢?軸承潤滑條件達不到立磨磨輥軸承的工作溫度比較高，軸承內(nèi)部的溫度接近200℃，如果潤滑油的種類不對，那么用于潤滑的油會因為高溫和高壓而變質(zhì)或者被蒸發(fā)，從而失去對磨輥軸承保護和潤滑的功能，這樣會加大磨輥軸承摩擦所產(chǎn)生的熱量，從而導(dǎo)致軸承溫度異常升高。解決方法：為了保證軸承的性能及使用壽命，因此潤滑油要選用相對黏度比較高的潤滑油。每當(dāng)軸承運行了四個月的時候必須及時的更換潤滑油，并且每次加注要注意潤滑油不能少于四十升。立磨入口風(fēng)溫過高在磨機運行的過程中，要適當(dāng)控制立磨的入口風(fēng)溫，風(fēng)溫過高會引起磨輥軸承的逐漸升溫，從而導(dǎo)致磨輥溫度的報警，造成磨機停機。解決方法：系統(tǒng)安裝時，。

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影響磨機生產(chǎn)率的因素很多，如：磨機的類型、規(guī)格和轉(zhuǎn)速，被磨物料的性質(zhì)，磨礦介質(zhì)的性質(zhì)、大小、形狀和充填率，閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和排料細度，以及操作條件等。因此，從理論上確定磨機的生產(chǎn)率是很困難的，一般都通過具體的試驗并采用模擬方法確定，而且得到的結(jié)果是近似的，還要用一些實際資料來校核。所以，這里不再列舉有關(guān)教科書和設(shè)計手冊上的一些生產(chǎn)率計算方法，只在各種磨機選型實例中的磨機技術(shù)性能表中列出其生產(chǎn)率范圍[4]磨礦機磨機轉(zhuǎn)速磨機的筒體工作轉(zhuǎn)速一般為30~14r/min，筒體直徑大者轉(zhuǎn)速低，反之則高。磨機筒體的工作轉(zhuǎn)速與其臨界轉(zhuǎn)速之比稱為轉(zhuǎn)速率，一般為76%~88%。磨礦機磨機中介質(zhì)的充填率和裝入量磨機運轉(zhuǎn)時，筒體截面上介質(zhì)所占面積與該截面面積之百分比稱為該磨機的充填率。通過計算，可得出不同類型磨機在不同轉(zhuǎn)速時的充填率。在實際工作中，濕式格子型球磨機的充填率一般為40%~50%，溢流型球磨機或棒磨機的充填率一般為35%~40%，干式格子型磨機和管磨機的充填率一般為25%~35%。已知磨機的充填率后，可以根據(jù)磨機的有效容積和介質(zhì)的松散密度計算出介質(zhì)裝入量。在磨機選型實例中的磨機技術(shù)。