我國推行墻材革新和建筑節(jié)能已有十多年了，近年來正在取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。隨著國家在住宅建設(shè)中由禁止使用實(shí)心粘土磚向限制和禁用粘土多孔磚、空心磚等其他粘土制品拓展工作力度的不斷加大，蒸壓加氣混凝土這種迄今為止能夠同時(shí)滿足墻材革新和節(jié)能50%要求的材料墻體，越來越受到建筑業(yè)的歡迎和人們的廣泛關(guān)注。蒸壓加氣混。

該樓層疑似違規(guī)已被系統(tǒng)折疊塑料增加玻纖優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：a玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多，尤其是尼龍類塑料。b玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。c玻纖增強(qiáng)以后，增強(qiáng)塑料不會(huì)應(yīng)力開裂，同時(shí)，塑料的抗沖性能提高很多。d玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。e玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點(diǎn)燃，是一種阻燃材料。缺點(diǎn)：a玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，不加玻纖前是透明，都會(huì)變成不透明的。b玻纖增強(qiáng)以后，所有塑料的韌性降低，而脆性增加。c玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，所有材料的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。d玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，流動(dòng)性差，為了正常注塑，所有增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。e玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，增強(qiáng)塑料的吸濕性能大加強(qiáng)，原來純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水，因此，注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。f玻。

色母粒的存在，改變?nèi)藗儗?duì)于塑料單一、低端的印象，讓居家制品、汽車、家電、辦公用品等等，變得色彩斑斕，成為藝術(shù)品。目前國內(nèi)的色母粒技術(shù)越來越成熟，但是與國外的企業(yè)相比，還是存在一定的差距，特別是色母，還是需要努力，趕上科萊恩、舒爾曼等知名色母企業(yè)。一、什么是色母粒？。

1、氮化鋁（AlN），優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)熱系數(shù)非常高。缺點(diǎn)：價(jià)格昂貴，通常每公斤在千元以上；氮化鋁吸潮后會(huì)與水反應(yīng)會(huì)水解AlN+3H20=Al(OH)3+NH3，水解產(chǎn)生的Al(OH)3會(huì)使導(dǎo)熱通路產(chǎn)生中斷，進(jìn)而影響聲子的傳遞，因此做成制品后熱導(dǎo)率偏低。即使用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理，也不能保證填料表面被包覆。單純使用氮化鋁，雖然可以達(dá)到較高的熱導(dǎo)率，但體系粘度上升，嚴(yán)重限制了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。2、氮化硼（BN），優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)熱系數(shù)非常高，性質(zhì)穩(wěn)定。缺點(diǎn)：價(jià)格很高，市場(chǎng)價(jià)從幾百元到上千元（根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)不同差別較大），雖然單純使用氮化硼可以達(dá)到較高的熱導(dǎo)率，但與氮化鋁類似，大量填充后體系粘度上升，嚴(yán)重限制了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。有國外廠商有生產(chǎn)球形BN，產(chǎn)品粒徑大，比表面積小，填充率高，不易增粘，價(jià)格極高。3、碳化硅（SiC）優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)熱系數(shù)較高。缺點(diǎn)：合成過程中產(chǎn)生的碳及石墨難以去除，導(dǎo)致產(chǎn)品純度較低，電導(dǎo)率高，不適合電子用膠。密度大，在有機(jī)硅類膠中易沉淀分層，影響產(chǎn)品應(yīng)用。環(huán)氧膠中較為適用。4、氧化鎂（MgO）優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格便宜。缺點(diǎn)：在空氣中易吸潮，增粘性較強(qiáng)，不能大量填充；耐酸性差，一般情況下。

塑料著色劑的種類，根據(jù)其物理形態(tài)分四種：粉狀著色劑——色粉;固狀著色劑——色母;糊狀著色劑——色漿;液狀著色劑——色油;在塑料工業(yè)的著色中，色粉和色母的應(yīng)用相對(duì)廣泛。色粉著色直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對(duì)塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱干法著色。優(yōu)點(diǎn)：1、分散性好;2、適合小批量的塑料加工;3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。缺點(diǎn)：1、飛塵污染，顏料在運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、稱量、混和過程中會(huì)飛揚(yáng)，產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。2、擠出機(jī)的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁(乃螺桿上)。當(dāng)需要換料時(shí)，清洗料筒便成了現(xiàn)場(chǎng)操作工的難題。3、吹膜、紡絲類產(chǎn)品不實(shí)用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好，這個(gè)結(jié)論只能針對(duì)注塑產(chǎn)品，特別是厚壁產(chǎn)品而言，對(duì)于吹膜、紡絲類產(chǎn)品則另當(dāng)別論。因?yàn)樯垡话愣紱]進(jìn)行過預(yù)處理，當(dāng)其混于樹脂后，僅靠從擠出機(jī)進(jìn)料口、螺桿、出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時(shí)間，要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地?cái)y起手來——充分結(jié)合，是完全不能保證的，會(huì)有“夾生”現(xiàn)象產(chǎn)生。但這種“夾生”現(xiàn)象在。

塑料著色劑的種類，根據(jù)其物理形態(tài)分四種：粉狀著色劑——色粉；固狀著色劑——色母；糊狀著色劑——色漿；液狀著色劑——色油；在塑料工業(yè)的著色中，色粉和色母的應(yīng)用相對(duì)廣泛。色粉著色直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對(duì)塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱干法著色。色粉大體分三大類：無機(jī)色粉、有機(jī)色粉、染料1、無機(jī)色粉耐溫、耐候好，缺點(diǎn)是染色力差、分散性不好。主要是礦物提煉，耐溫可達(dá)300度以上，不適用于透明色和鮮艷色；2、有機(jī)色粉耐溫性差、分散性好，可使用于軟膠。石化提煉；3、染料耐溫性好、分散性、艷度高。缺點(diǎn)是移形性較高，不適用于軟膠。優(yōu)點(diǎn)：1、分散性好；2、適合小批量的塑料加工；3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。缺點(diǎn)：吹膜、紡絲類產(chǎn)品不實(shí)用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。色母著色：色母著色采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。優(yōu)點(diǎn)：1、改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題2、使用過程中換色。

優(yōu)點(diǎn)粉末涂料不含有機(jī)溶劑，可以避免有機(jī)溶劑帶來的環(huán)境污染、火災(zāi)危險(xiǎn)、浪費(fèi)有機(jī)溶劑和危害人體健康等問題;粉末涂料又不含水，也可以避免像水性涂料那樣，對(duì)水質(zhì)造成污染的問題。粉末涂料的特點(diǎn)是噴涂的涂料可以回收再用，涂料的有效利用率高。如果回收設(shè)備的回收效率高，粉末涂料的利用率可達(dá)到99%。粉末涂料的涂裝生產(chǎn)效率高，一道涂裝可以達(dá)到溶劑型或水性涂料的幾道十幾道涂裝的厚度。粉末涂料的涂裝不受氣溫和季節(jié)的影響，不需要很熟練的涂裝技術(shù)，容易掌握涂裝技術(shù)，也容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線涂裝。缺點(diǎn)粉末涂料的生產(chǎn)和涂裝需要專用設(shè)備，不能直接使用溶劑型和水性涂料的生產(chǎn)和涂裝設(shè)備。粉末涂料的生產(chǎn)和涂裝過程中，換涂料顏色和品種比溶劑型和水性涂料麻煩。粉末涂料不適用于薄涂，只適用于厚涂。粉末涂料的烘烤溫度高，大部分都在180°C以上，除紫外光固化粉末涂料外，大部分品種不適用于耐熱性差的塑料、木材和紙張等熱敏性物體。粉末涂料被認(rèn)為是高生產(chǎn)效率、優(yōu)良涂膜性能、生態(tài)環(huán)保型和經(jīng)濟(jì)型的4E型涂料產(chǎn)品，在各種涂料品種中發(fā)展速度快。