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磨粉生產(chǎn)線通常由顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、電磁振動給料機(jī)、磨粉機(jī)主機(jī)、分析機(jī)（選粉機(jī)）、輔機(jī)、風(fēng)機(jī)、集中電控等設(shè)備組成。物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后，由斗式提升機(jī)送儲料倉，通過電磁振動給料機(jī)把物料均勻連續(xù)地送到主機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后的粉末在鼓風(fēng)機(jī)的作用下吹向選粉機(jī)進(jìn)行分選，分選后的細(xì)粉由管道送儲料倉，經(jīng)出料閥輸出即為成品。電磁振動給料機(jī)用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中,是實行流水作業(yè)自動化的設(shè)備，分敞開型和封閉型兩種，粉體工程中為保護(hù)環(huán)境，基本選用封閉型。電磁振動給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需潤化，耗電量?。豢梢跃鶆虻卣{(diào)節(jié)給礦量；因此已得到廣泛應(yīng)用。一般用于松散物料。根據(jù)設(shè)備性能要求，配置設(shè)計時應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機(jī)的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角設(shè)計為55-65度。斗式提升機(jī)是一種用皮帶或鏈條為牽引機(jī)構(gòu)的垂直提升設(shè)備，運(yùn)輸物料高度可達(dá)10-80米。適用于各種粉狀。

磨粉機(jī)是一種通用性較強(qiáng)的制粉設(shè)備，具有干法連續(xù)制粉、粒度分布集中、細(xì)度連續(xù)可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。磨粉機(jī)的應(yīng)用范圍廣泛，以下為磨粉機(jī)的工作原理。磨粉機(jī)的工作原理可分為三部分：磨粉機(jī)系統(tǒng)的工作原理、磨粉機(jī)主機(jī)的工作原理、尾氣系統(tǒng)工作原理。一、磨粉機(jī)系統(tǒng)工作原理塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎一定大小的粒度（粉狀或細(xì)粒物料可不經(jīng)過顎式破碎機(jī)），由畚斗提升機(jī)將物料垂直輸送到儲料斗。再由電磁振動給料機(jī)把物料定量、均勻、連續(xù)地送人主機(jī)內(nèi)，進(jìn)行研磨。研磨后的細(xì)粉被鼓風(fēng)機(jī)鼓出的氣流帶出，經(jīng)置于主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級。細(xì)度合乎要求的細(xì)粉，隨氣流進(jìn)入大旋風(fēng)分離器，分離后粉料經(jīng)出料管排出即為合格產(chǎn)品。氣流由大旋風(fēng)分離器上端的回風(fēng)管進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口。整個氣流風(fēng)送系統(tǒng)是密閉循環(huán)，并且是在負(fù)壓下進(jìn)行操作。二、磨粉機(jī)主機(jī)工作原理主機(jī)通過傳動裝置帶動軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著一個主要零件—梅花架，梅花架上裝有磨輥裝置形成一個活動支點(diǎn)，它不僅圍繞著軸公轉(zhuǎn)，同時磨輥本身因摩擦而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀裝置，其位置正好和磨輥裝置相交叉，每一把鏟刀在轉(zhuǎn)動過程中把喂入主機(jī)的物料拋向磨輥與磨環(huán)之間，形成一個墊料層，由于磨輥在轉(zhuǎn)。

本發(fā)明涉及物料破碎技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有干燥和破碎雙重功能并實現(xiàn)不同物料粒度制備的磨粉系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)：傳統(tǒng)的物料磨粉設(shè)備對物料的進(jìn)料水分有一定的需求，物料水分較大，則容易在磨粉設(shè)備內(nèi)粘結(jié)，從而影響磨粉設(shè)備的使用效率。此外，現(xiàn)有的磨粉設(shè)備，一臺設(shè)備難以實現(xiàn)制備不同粒度要求物料的需求，如工業(yè)分析煤樣粒度需要0.2mm，煤的著火點(diǎn)試驗煤樣粒度需要0.15mm，甚連煤塵爆炸煤樣所需粒度0.074mm等。本發(fā)明設(shè)計的全自動干燥磨粉系統(tǒng)，可以根據(jù)生產(chǎn)或試驗需要，制備不同粒度的物料，且可實現(xiàn)持續(xù)制樣或不同樣品的連續(xù)制備。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有物料磨粉設(shè)備存在工作效率低、不能滿足制備不同粒度物料的需求，應(yīng)用本系統(tǒng)多重功能，可解決現(xiàn)有磨粉設(shè)備難以有效利用的問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種全自動干燥磨粉系統(tǒng)，所述的全自動干燥磨粉系統(tǒng)包括：干燥容器、攪拌器、除濕加熱空氣入口、一級網(wǎng)篩、破碎系統(tǒng)、磨輥、磨盤、旋風(fēng)分離器、集樣器、排氣口、二級網(wǎng)曬、噴吹器；干燥容器內(nèi)裝有攪拌器，側(cè)壁安裝有除濕加熱空氣入口，干燥容器底部連接破碎系統(tǒng)，所述破碎系統(tǒng)下部。

工作原理大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎所需粒度后，由提升機(jī)送入料倉，經(jīng)給料設(shè)備均勻連續(xù)的喂入主機(jī)內(nèi)部，進(jìn)入主機(jī)的物料隨傾斜的導(dǎo)流管落到主機(jī)轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。主機(jī)工作時，幾十個磨輥在環(huán)道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動。而物料在離心力作用下被散料盤散向周邊并落入磨腔，在環(huán)道內(nèi)被磨輥沖壓、滾輾、研磨。經(jīng)過多層粉碎碾磨后的物料，隨風(fēng)機(jī)氣流進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行粉體分級，在選粉機(jī)葉輪的作用下，不符合細(xì)度要求的物料落回磨腔內(nèi)重新碾磨，符合細(xì)度要求的物料則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi)進(jìn)行部分粉體的分離收集，并由底部的卸料裝置排出即為成品粉體。其余部分的粉體則從旋風(fēng)集粉器上部進(jìn)入脈沖除塵器內(nèi)，并粘附在濾袋表面，脈沖閥控制高壓氣流使其瞬間噴吹到濾袋內(nèi)部引起濾袋劇烈膨脹波動，通過濾袋的突然抖動彈落粘附的粉體，掉落在除塵器下部的粉體，經(jīng)螺旋輸送機(jī)將兩處收集的粉體進(jìn)行匯集排出即為成品。過濾后的氣流隨風(fēng)機(jī)經(jīng)過消音器排放到空氣中。該系統(tǒng)屬于開路系統(tǒng)，在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。