本發(fā)明涉及聚四氟乙烯粉末。背景技術(shù)：聚四氟乙烯具有化學(xué)耐久性優(yōu)異、并且滑動(dòng)性好的特性，因而被用作添加于要求潤滑性的脂膏中的添加劑等。文獻(xiàn)1中記載了一種低分子量聚四氟乙烯粉末，其為包含四氟乙烯單元、或者四氟乙烯單元和能夠與上述四氟乙烯單元共聚的改性單體單元的低分子量聚四氟乙烯的粉末，該低分子量聚四氟乙烯粉末的特征在于，上述低分子量聚四氟乙烯的平均一次粒徑為100nm以下。該粉末由于平均一次粒徑小，因而在作為基體材料的添加劑使用的情況下，分散粒徑變小，因而吸油量也變多，可得到穩(wěn)定的微分散體。因此，可提高涂膜表面的質(zhì)感等，對基體材料的表面進(jìn)行改性的效果高，能夠降低添加量本身?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)文獻(xiàn)文獻(xiàn)1：日本特開號公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的課題但是，要求一種在潤滑油中的分散性高的聚四氟乙烯粉末。鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種在潤滑油中的分散性更高的聚四氟乙烯粉末。用于解決課題的方案本發(fā)明人進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使聚四氟乙烯粉末的比表面積為32m2/g以上，可改善在潤滑油中的分散性，由此完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯粉末，其特征在于，其由下述的聚四氟乙烯構(gòu)。

名稱：加工聚四氟乙烯再生粉及原粉細(xì)粉工藝的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明是對聚四氟乙烯的再生粉及原粉進(jìn)行加工、使之成為細(xì)的加工工藝。聚四氟乙烯噴涂技術(shù)廣泛地應(yīng)用于家用電器、炊具及醫(yī)療器械上，但是，對聚四氟乙烯再生粉及原粉加工的細(xì)粉技術(shù)是目前較難解決的問題。目前有許多廠家采用高氣流粉碎的方法進(jìn)行加工，這種方法的缺點(diǎn)是設(shè)備投資大、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量低、質(zhì)量差。本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種新的生產(chǎn)工藝，使之設(shè)備投資、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量都能達(dá)到理想的效果。本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)如下A，加工再生粉工藝將聚四氟乙烯再生料除去雜質(zhì)，然后放進(jìn)(0.5-1)%的洗衣粉溶液中浸泡2-4分鐘，然后送入粉碎機(jī)粉碎，并用10-30目的篩網(wǎng)過篩，然后用水清洗，之后送入烘干機(jī)內(nèi)在℃的溫度下烘干6-10小時(shí)，然后送入鈷60輻照室內(nèi)進(jìn)行輻照，之后送入粗磨機(jī)內(nèi)粗磨，使之達(dá)到目之后用水過濾，然后再送入細(xì)磨機(jī)內(nèi)細(xì)磨，使之達(dá)到目，之后用水過濾，之后送入甩干機(jī)甩干，再送入烘干機(jī)內(nèi)在℃的條件下烘干6-10小時(shí)，然后送入風(fēng)選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選，包裝入庫;B，加工原粉工藝將聚四氟乙烯原粉送入鈷60輻照室內(nèi)進(jìn)行輻照，。

聚四氟乙烯塑料雖然有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)方法與其他塑料不同，聚四氟乙烯塑料模壓制品使用聚四氟乙烯懸浮樹脂在鋼制模具內(nèi)，在壓力機(jī)上壓制成毛坯，然后經(jīng)過燒結(jié)而成。聚四伏氟乙烯塑料成形工藝分以下六個(gè)步驟：1.烘干：聚四氟乙烯樹脂在運(yùn)輸和保存過程中，由于保存不當(dāng)易受潮（特別在夏季空氣溫度大，更易受潮），樹脂粉中含有水分，壓減在高溫?zé)Y(jié)過程中，水分蒸發(fā)汽化使制品開裂產(chǎn)生廢品，因此在粉料以前應(yīng)將聚四氟乙烯樹脂粉放在干燥機(jī)中烘干。2.粉料：在常溫下將烘干的樹脂粉，以干法把結(jié)塊兒的粉料粉碎混勻，待壓制時(shí)使用。3.稱重：稱取重量也是重要的步驟之一，若想制品的高度保持一致，在同一模具和同一壓力下，必須保證每一只制品的料重一樣。4.壓制：把稱好的料放入模具的模腔內(nèi)，放在壓力機(jī)上，按所需的壓力緩慢加壓，并根據(jù)制品的大小和厚度，再加壓過程中要適當(dāng)加以排氣，并達(dá)到規(guī)定的壓力后，使制品的大小進(jìn)行適當(dāng)保存，一般在0.5-15分鐘。5.燒結(jié)：把壓制好的聚四氟乙烯毛坯，按要求放在燒結(jié)爐內(nèi)，關(guān)好爐門，按照一定的燒結(jié)工藝和溫度要求，燒結(jié)毛坯即成為聚四氟乙烯制品。6.整形：整形時(shí)把燒結(jié)后邊變形較大的志平用相應(yīng)的方法，使其恢復(fù)原有。

（一）噴粉工藝噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實(shí)驗(yàn)，但進(jìn)展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來由于各國對環(huán)境保護(hù)的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。粉末涂料開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。我國自六十年。