8、檢查電動炭精刷的接觸情況。5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴峻。6、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，次與次應(yīng)距離5分鐘以上。4、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封，以防漏水、漏漿。5、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時可用氧焊切割）。第三次起動必需經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。2、球磨機大瓦發(fā)燒，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時，應(yīng)立刻采取強制冷卻措施，不得立刻泊車，以防造成抱軸的惡性事故。11、檢查電流表指針是否在零10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢無阻。4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。6、傳動齒輪面潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進入。9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。球磨機運轉(zhuǎn)前檢查7、統(tǒng)一車間裝有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺同步機。3、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的劃定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，留意防止發(fā)生漲肚現(xiàn)象，同時給礦量也不得過少。1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。球磨機的公道使用。更不答應(yīng)空負荷運行，以免打碎。

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開動前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密，調(diào)整好風(fēng)機和主軸的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后，應(yīng)立即加料（應(yīng)先加細小顆粒料，再加正常料度料）然后開大風(fēng)量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)正成品細度。帶有和提升機系列開機前應(yīng)檢查的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。末了按以下順序開機。1、開畚斗提升機2、開動3、待料倉存有物料后，啟動分析機4、啟動鼓風(fēng)機（空負荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載）5、啟動主機，在啟動主機瞬間即啟動電磁。此時磨粉工作即為開始。操作順序簡易表示如下：啟動提升機===破碎機===分析機===風(fēng)機===主機===給料機。停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機：1、先關(guān)閉給料機停止給料2、給一分鐘后停止主機3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機4、末了關(guān)閉分析機停機順序是：給料機===主機===鼓風(fēng)機===分析機注：提升機輸運物料料倉一定末了，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。5、磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再。

投資成本低占地面積小：集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費用。烘干能力強：內(nèi)部熱風(fēng)直接與物料接觸，烘干能力強，可為節(jié)省一臺烘干機，節(jié)省用地面積，節(jié)約能源，且通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能輕松應(yīng)對不同濕度的物料。運行成本低磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長，磨損少。磨粉能耗低：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。磨粉效率高產(chǎn)量大：不同型號的產(chǎn)品滿足客戶需求對不同物料的產(chǎn)量需求，相對傳統(tǒng)磨機而言產(chǎn)量更大，效率更高。液壓增壓裝置：通過液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小，從而可以增大產(chǎn)量，提高磨粉效率。

1、經(jīng)常檢查磨輥軸承部位，發(fā)現(xiàn)軸承過熱或聲音異常應(yīng)及時處理。2、檢查齒楔帶使用情況，發(fā)現(xiàn)過緊或過松，應(yīng)及時進行調(diào)整。3、經(jīng)常檢查磨輥軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)，確保偏心機構(gòu)活動靈活。4、定期檢查氣路中氣動元件、管路、接頭是否有損壞或泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。5、定期清理氣源三聯(lián)件中的過濾物，保證供氣系統(tǒng)空氣清潔。6、定期在潤滑部位加注規(guī)定的潤滑油脂。7、拆裝磨輥時，要避免碰撞。合理調(diào)節(jié)慢輥能自動脫開，以免損壞部件。8、嚴禁設(shè)備運行時進行修理。9、檢查物料時，手與磨輥保持一定距離。10、操作人員有權(quán)拒絕非本崗位人員啟動設(shè)備。11、設(shè)備維修時，應(yīng)切斷電源，掛牌，專人監(jiān)護，誰掛牌，誰摘牌。12、發(fā)覺異常響聲時，立即停機檢查。13、磨粉機維修前后要對工具進行檢查核對，以免在設(shè)備內(nèi)發(fā)生事故。14、保持設(shè)備清潔，無積灰，無死角。

GF-300高效磨粉機的使用、維護、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程doc下。簡介：本文檔為《GF-300高效磨粉機的使用、維護、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程doc》，可適用于項目管理領(lǐng)域，主題內(nèi)容包含GF高效磨粉機的使用、維護、保養(yǎng)、清潔標(biāo)。磨粉機的操作規(guī)程與維護保養(yǎng)磨粉機的操作規(guī)程。開動磨粉前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密，檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸磨粉機安全操作規(guī)程_技術(shù)攻略_環(huán)保114磨粉機的安全操作規(guī)程開動磨粉前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密，檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺_技術(shù)攻略_環(huán)保114磨粉機操作規(guī)程_安全管理網(wǎng)操作2.1合上總電源。2.2加料料斗。2.3按自動開（B2）。2.4按進料啟動，同時按M-5進料啟動。2.5調(diào)整進料速度，風(fēng)節(jié)速度，M-5進料速度（晴天80；陰天90），風(fēng)量，使之。磨粉機設(shè)備的操作規(guī)程介紹|鄭州市長城重工機械長城重工為大家總結(jié)以下磨粉機設(shè)備的操作規(guī)程：開動磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密，檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)磨粉機的操作規(guī)程磨粉機的操作規(guī)程與維護保養(yǎng)-上海建冶重工機械磨粉機的操作規(guī)程開動磨粉前，應(yīng)。

2.4按進料啟動，同時按M-5進料啟動。2.5調(diào)整進料速度，風(fēng)節(jié)速度，M-5進料速度（晴天80;陰天90），風(fēng)量，使之達到理想的粒度分布，并使溫度穩(wěn)定控制在45℃以下。2.6每斗片加入粗粉的量不能超過10公斤。2.7所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的環(huán)境整潔。3.停機3.1按自動關(guān)。4.注意事項4.1發(fā)生不正?，F(xiàn)象，按緊急停機。4.2正常停機時，禁止按緊急停機。

開動磨粉前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密，檢查的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達到近似成品粒度要求，按以下順序開機。1.開動提升機；2.開動；3.待料倉存有物料后啟動分析機；4.啟動鼓風(fēng)機（空負荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載）；5.啟動主機、在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時粉磨工作即為開始。操作順序簡易表示如下：啟動、提升機破碎機分析機風(fēng)機主機給料機。停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機1.先關(guān)閉給料機停止給料；2.約一分鐘后停止主機；3.吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機；4.關(guān)閉分析機；停機順序為：給料機主機鼓風(fēng)機分析機。注：提升機疏運物料料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。5.在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，確保生產(chǎn)安全，磨粉機任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故，再繼續(xù)開機時，必須將磨機內(nèi)物料取出，否則開機是電流過大，影響開機。本文標(biāo)簽:上一篇：下一篇：。

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