其實(shí)牛奶粉和羊奶粉在營養(yǎng)價(jià)值上是差不多的，因?yàn)榕浞侥谭鄱际前凑漳溉榈某煞诌M(jìn)行配比的，營養(yǎng)成分都已經(jīng)調(diào)節(jié)過了，因此也沒啥差別，主要的區(qū)別體現(xiàn)在細(xì)節(jié)上，比如牛奶中是含有過敏原的，羊奶中沒有，因此羊奶一般不會(huì)過敏，另外羊奶脂肪顆粒細(xì)小，是牛奶的1/3，因此比較容易消化吸收。還有是羊奶是弱堿性的，牛奶是。酸性的，有點(diǎn)常識(shí)的人都知道弱堿性的羊奶有助于胃腸道修復(fù)，因此對(duì)腸道虛弱的寶寶而言還是蠻不錯(cuò)的選擇。

濕法粉碎，簡(jiǎn)單說是對(duì)物料進(jìn)行液體狀態(tài)粉碎或流質(zhì)體狀態(tài)下粉碎，適用于一些要求物料本身含有油性、水分、或有要求低溫、防止揮發(fā)、易燃易爆等情況下采用。濕法粉碎是將藥料中加入適量的水或其他液體進(jìn)行研磨粉碎的方法。水飛法和加液研磨法均屬濕法粉碎。（1）水飛法系將非水溶性藥料先打成碎塊，置于研缽中，加入適量水，用杵棒用力研磨，直藥料被研細(xì)，如朱砂、爐甘石、珍珠、滑石粉等。當(dāng)有部分研成的細(xì)粉混懸于水中時(shí)，及時(shí)將混懸液傾出，余下的稍粗大藥料再加水研磨，再將細(xì)粉混懸液傾出，如此進(jìn)行，直全部藥料被研成細(xì)粉為止。將混懸液合并，靜置沉降，傾出上部清水，將底部細(xì)粉取出干燥，即得極細(xì)粉。很多礦物、貝殼類藥物可用水飛法制得極細(xì)粉。但水溶性的礦物藥如硼砂、芒硝等則不能采用水飛法。（2）加液研磨法系將藥料先放入研缽中，加入少量液體后進(jìn)行研磨，直藥料被研細(xì)為止。研樟腦、冰片、薄荷腦等藥時(shí)，常加入少量乙醇；研麝香時(shí)，則加入極少量水。注意要輕研冰片，重研麝香。

原標(biāo)題：技術(shù)|一文了解濕法超細(xì)粉碎工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用！與干法超細(xì)粉碎相比，由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之濕法粉碎時(shí)粉料容易分散，而且水的密度比空氣的密度大有利于精細(xì)分級(jí)，因此濕法超細(xì)粉碎工藝具有粉碎作業(yè)效率高、產(chǎn)品粒度細(xì)、粒度分布窄等特點(diǎn)。因此，單超細(xì)粉碎作業(yè)而言，濕法加工較干法加工的效率高、單位產(chǎn)品的能耗低。除了膠體磨、高壓射流磨外，非金屬礦濕法超細(xì)粉碎大多采用攪拌磨、砂磨機(jī)等介質(zhì)研磨類超細(xì)粉碎設(shè)備。由于膠體磨和高壓射流磨工藝配置較簡(jiǎn)單，以下介紹攪拌磨、砂磨機(jī)等介質(zhì)研磨類超細(xì)粉碎工藝。攪拌磨超細(xì)粉碎工藝濕式攪拌磨超細(xì)粉碎工藝主要由濕式攪拌磨及其相應(yīng)的儲(chǔ)漿罐組成。原料（干粉）經(jīng)調(diào)漿桶添加水和分散劑調(diào)成一定濃度或固液比的漿料后給入儲(chǔ)漿罐，通過儲(chǔ)漿罐泵入攪拌磨中進(jìn)行研磨。研磨段數(shù)依給料粒度和對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求而定。在實(shí)際中，可選用1臺(tái)攪拌磨（一段研磨），也可以采用2臺(tái)、3臺(tái)或多臺(tái)攪拌磨串聯(lián)研磨。研磨后的料漿進(jìn)入儲(chǔ)漿罐并經(jīng)磁選機(jī)除去鐵質(zhì)污染及含鐵雜質(zhì)后進(jìn)行濃縮。如果該生產(chǎn)線建在靠近用戶較近的地點(diǎn)，可直接通過管道或料罐送給用戶；如果較遠(yuǎn)，則將濃縮后的漿料再進(jìn)行干燥脫水，然后進(jìn)行解聚。

本文綜述了國內(nèi)外非金屬礦超細(xì)技術(shù)應(yīng)用，主要列出超細(xì)工藝上的調(diào)正及超細(xì)設(shè)備的關(guān)鍵的改造，對(duì)于非金屬礦及金屬礦深加工產(chǎn)量的提高，綜合成本的降低，有著深遠(yuǎn)的影響和經(jīng)濟(jì)效益的提高。通過合理改造，一定能對(duì)生產(chǎn)企業(yè)起到一定的幫助和啟示。隨著國內(nèi)外造紙、塑料、橡膠、電線電纜、航空航天、化工建材、醫(yī)藥、化肥、油漆油墨涂料、生物材料等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對(duì)物料的細(xì)度要求越來越高，納米級(jí)的超細(xì)粉體越來越受到客戶的青睞。要達(dá)到這樣的細(xì)度，一般干法研磨是無法做到的。濕法研磨的粉體，顆粒是球狀的，粉體比表面積增大，遮蓋率及表面光潔度都具有一定的優(yōu)勢(shì)。通過超細(xì)后粉體的性能上得到了充分的改變和達(dá)到了一致，因此在當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)粉體要求越來越苛刻和迫切要求廠家改變細(xì)度的要求，為此對(duì)企業(yè)也帶來了一定的挑戰(zhàn)，如何來優(yōu)化超細(xì)工藝，降低綜合成本，有著十分重要的意義和啟發(fā)。因此我們必須牢牢抓住這個(gè)發(fā)展機(jī)遇，利用我國豐富的資源，堅(jiān)持創(chuàng)新，深入實(shí)踐，把我國的超細(xì)行業(yè)推向一個(gè)新的高潮，為非金屬礦行業(yè)的不斷發(fā)展做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。是每個(gè)企業(yè)必然要做到的。目前，超細(xì)行業(yè)的現(xiàn)狀和存在的問題，通過20多年的超細(xì)行業(yè)的發(fā)展，我國從以前的4小，即小規(guī)模、小設(shè)備。

濕式攪拌磨超細(xì)粉碎工藝主要由濕式攪拌磨及其相應(yīng)的儲(chǔ)漿罐組成。原料（干粉）經(jīng)調(diào)漿桶添加水和分散劑調(diào)成一定濃度或固液比的漿料后給入儲(chǔ)漿罐，通過儲(chǔ)漿罐泵入攪拌磨中進(jìn)行研磨。研磨段數(shù)依給料粒度和對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求而定。在實(shí)際中，可選用1臺(tái)攪拌磨（一段研磨），也可以采用2臺(tái)、3臺(tái)或多臺(tái)攪拌磨串聯(lián)研磨。研磨后的料漿進(jìn)入儲(chǔ)漿罐并經(jīng)磁選機(jī)除去鐵質(zhì)污染及含鐵雜質(zhì)后進(jìn)行濃縮。如果該生產(chǎn)線建在靠近用戶較近的地點(diǎn)，可直接通過管道或料罐送給用戶；如果較遠(yuǎn)，則將濃縮后的漿料再進(jìn)行干燥脫水，然后進(jìn)行解聚（干燥過程中產(chǎn)生的顆粒團(tuán)聚體）和包裝?！魃蠄D是較典型的三段連續(xù)式攪拌磨重質(zhì)碳酸鈣超細(xì)粉碎工藝流程，主要由三級(jí)濕式攪拌磨或研磨剝片機(jī)及相應(yīng)的貯罐和泵組成。原料經(jīng)調(diào)漿筒1添加水和分散劑調(diào)成一定濃度或固液比的漿料后給入貯漿罐2，通過貯漿罐2泵入攪拌磨I3中進(jìn)行研磨。經(jīng)攪拌磨工研磨后的料漿分離研磨介質(zhì)后給入貯漿罐4，通過貯漿罐4泵入攪拌磨II5中進(jìn)行次（段）研磨；經(jīng)次研磨后的料漿經(jīng)分離研磨介質(zhì)后進(jìn)入貯漿筒6，然后泵入攪拌磨III7中進(jìn)行第三次（段）研磨；經(jīng)第三次研磨后的料漿進(jìn)入貯漿罐8，并用磁選機(jī)除去鐵質(zhì)污染及含鐵雜質(zhì)。