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粉末涂料磨粉機(jī)工作原理

上海磨粉機(jī)產(chǎn)品

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本發(fā)明涉及粉末涂料制作領(lǐng)域,尤其涉及一種制作粉末涂料的高安全性磨粉機(jī)。背景技術(shù):粉末涂料在當(dāng)今社會(huì)的使用非常常見,工廠多使用磨粉機(jī)對(duì)原料進(jìn)行研磨,傳統(tǒng)磨粉機(jī)并不具備任何防護(hù)設(shè)置,在運(yùn)行過程中,若料斗未關(guān)則十分容易濺出原料,濺傷工作人員;且工廠內(nèi)磨粉機(jī)多為長時(shí)間持續(xù)運(yùn)行,磨粉機(jī)內(nèi)的電機(jī)若長時(shí)間運(yùn)行,會(huì)極大程度的縮短使用壽命,導(dǎo)致磨粉機(jī)無法使用,傳統(tǒng)設(shè)備并不具備任何防護(hù)措施;在磨粉過程中應(yīng)盡量避免潮濕,傳統(tǒng)磨粉機(jī)不具備任何去水設(shè)置,在原料內(nèi)含有水分時(shí)無法除水,易導(dǎo)致粉末結(jié)塊。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:根據(jù)以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種制作粉末涂料的高安全性磨粉機(jī),包括:電機(jī)、粉碎室、料斗、進(jìn)料管、粉碎室蓋板、底座,其特征在于:還包括控制器、小型除濕機(jī)、料斗蓋、電控鎖,所述料斗一側(cè)安裝有小型除濕機(jī),所述料斗上方安裝有料斗蓋,所述料斗蓋一側(cè)安裝有電控鎖,所述料斗下方設(shè)置有粉碎室,所述粉碎室一側(cè)安裝有電機(jī),所述電機(jī)上方安裝有控制器,所述粉碎室一側(cè)安裝有進(jìn)料管,所述粉碎室一側(cè)安裝有粉碎室蓋板,所述粉碎室下方安裝有底座。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的磨粉機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),即:增加了控制器、小型除濕機(jī)、料斗蓋、電控。

高壓微粉磨又被稱作高壓懸輥磨粉機(jī),粉末設(shè)備高壓微粉磨工作原理:高壓懸輥磨主機(jī)內(nèi),磨輥吊架上緊固有公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后,磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn),并在高壓彈簧與離心力的作用下,緊貼磨環(huán)滾動(dòng),其滾動(dòng)壓力比同等動(dòng)力條件下的雷蒙粉機(jī)高1.2倍,故產(chǎn)量大為提高。當(dāng)被磨物料進(jìn)入磨腔后,由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓,碾壓后的粉末隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入分析機(jī),合格細(xì)粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品,大顆粒物粒落回重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機(jī)再重復(fù)以上過程,余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。當(dāng)磨輥與磨環(huán)達(dá)到一定磨損后,調(diào)整高壓彈簧長度,保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力。從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細(xì)度。高壓微粉磨的使用范圍很廣,主要用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、礦渣等莫氏硬度不大于9.3級(jí),濕度在6%以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工,成品粒度在80-425目范圍調(diào)節(jié)(細(xì)1000目)。該機(jī)可通過添加特殊裝置,可生產(chǎn)出30-80目的粗粉。主要采用電暈放電式靜電粉末噴槍系統(tǒng)來完成粉末噴涂。該系統(tǒng)包括:1)高壓靜電發(fā)生器(由高頻變壓器和升壓回路組成):2)電暈放電電極(由針狀電極和環(huán)狀電極。

本發(fā)明涉及粉末涂料制作領(lǐng)域,尤其涉及一種制作粉末涂料的新型磨粉機(jī)。背景技術(shù):粉末涂料在當(dāng)今社會(huì)的使用非常常見,工廠多使用磨粉機(jī)對(duì)原料進(jìn)行研磨,傳統(tǒng)磨粉機(jī)并不具備任何防護(hù)設(shè)置,在運(yùn)行過程中,若料斗未蓋嚴(yán)或運(yùn)行過程中打開料斗蓋,十分容易濺出原料,濺傷工作人員;工廠內(nèi)磨粉機(jī)在磨粉后,粉末多帶有大量靜電,吸附在磨粉機(jī)內(nèi)壁,十分難以清理;且磨粉機(jī)在使用后需對(duì)其進(jìn)行清理,將殘留的粉末徹底清除干凈后再次使用磨粉,傳統(tǒng)設(shè)備需人工清洗,十分費(fèi)力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:根據(jù)以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種制作粉末涂料的新型磨粉機(jī),包括:電機(jī)、粉碎室、料斗、進(jìn)料管、粉碎室蓋板、底座,其特征在于:還包括報(bào)警控制器、報(bào)警燈、蜂鳴器、料斗蓋、水管接口、塑膠水管、小型噴頭、全自動(dòng)靜電消除器,所述料斗上方安裝有料斗蓋,所述料斗蓋頂部開設(shè)有水管接口,所述料斗蓋一側(cè)安裝有報(bào)警控制器,所述報(bào)警控制器一側(cè)安裝有蜂鳴器,所述蜂鳴器一側(cè)安裝有報(bào)警燈,所述料斗蓋上安裝有水管接口,所述水管接口一側(cè)連接有小型噴頭,所述料斗一側(cè)安裝有全自動(dòng)靜電消除器,所述料斗下方安裝有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管下方連接有粉碎室,所述粉碎室一側(cè)安裝有粉碎室蓋板,所述粉碎室一。

技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種粉末涂料磨粉機(jī)。背景技術(shù)在對(duì)粉末涂料進(jìn)行生產(chǎn)的過程中,需要將原料經(jīng)過熱熔擠出后進(jìn)行細(xì)粉碎,現(xiàn)有的粉末涂料生產(chǎn)上通常需要使用不同規(guī)格的磨粉機(jī)來使涂料的粒度符合所期望的范圍,粒子粒徑的下降是通過固體顆?;蚱呐c磨粉機(jī)表面進(jìn)行碰撞或者摩擦產(chǎn)生的,這種磨粉機(jī)的磨粉效率低下,而且經(jīng)過這種磨粉方式研磨出的粉末涂料的粒度不均勻,直接影響粉末涂料的質(zhì)量和使用效果,給粉末涂料的銷售造成嚴(yán)重的影響。另外現(xiàn)有的磨粉機(jī)都不存在稱量的功能,在使用時(shí),都需要后期稱量,自動(dòng)化程度低。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型提供一種粉末涂料磨粉機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:其包括筒體、筒蓋、驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料口、上料螺旋、轉(zhuǎn)軸、A上磨盤、A下磨盤、移料螺旋、出料口、B上磨盤、B下磨盤、梯形磨盤、研磨凸起、研磨溝槽、落粉口,所述筒體上設(shè)有電機(jī),所述筒體上開設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口上設(shè)有料斗,料斗內(nèi)設(shè)有電子秤,電子秤上設(shè)有控制屏,電子秤設(shè)有感應(yīng)門,感應(yīng)門上設(shè)有電機(jī),電機(jī)上設(shè)有感應(yīng)開關(guān),控制屏上設(shè)有重量顯示模塊,感應(yīng)開關(guān)上設(shè)有若干控制按鈕,感應(yīng)開關(guān)與所述電子秤連,所述筒體。

本實(shí)用新型涉及涂料研磨技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種粉末涂料磨粉機(jī)。背景技術(shù):涂料廣泛用于建筑裝飾行業(yè),而涂料的優(yōu)劣是受涂料自身物理狀態(tài)限制,一般的涂料粉末為固體大顆粒,因而在使用時(shí)非常不便,涂抹后會(huì)出現(xiàn)表面粗糙、不光滑,易掉色等情況。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末涂料磨粉機(jī),具備粉末研磨精細(xì)、操作方便、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有一般的涂料粉末為固體大顆粒,因而在使用時(shí)非常不便,涂抹后會(huì)出現(xiàn)表面粗糙、不光滑,易掉色等問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種粉末涂料磨粉機(jī),包括粗磨粉組件和精細(xì)磨粉組件,所述粗磨粉組件由底座、料斗和碾堒組成,底座的上端開口,開口連通底座內(nèi)的空腔,料斗固定安裝于底座上,料斗的出料口與底座上的開口相對(duì)應(yīng),碾堒并行安裝于底座的空腔內(nèi),碾堒的正下方還傾斜安裝有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板的出料端與底座外側(cè)壁上所開設(shè)有的出料槽相對(duì)應(yīng),所述精細(xì)磨粉組件由磨粉筒、支撐座和電機(jī)組成,支撐座固定安裝于磨粉筒的上端,電機(jī)固定安裝于支撐座上,磨粉筒與支撐座上還開設(shè)有的相對(duì)應(yīng)的軸孔,所述軸孔與電機(jī)一端固定安裝有的轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng),所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過軸孔伸入磨粉筒內(nèi),磨粉筒的。

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