產(chǎn)品簡介：LUM系列超細(xì)立式磨粉機(jī)是富蘭重工多年研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)為依托，以LM立磨為基礎(chǔ)，引進(jìn)德國超細(xì)立磨的磨輥技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的新型超細(xì)粉磨設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于方解石、大理石、石灰石、重鈣、滑石、重晶石、白云石等非金屬礦物超細(xì)粉磨加工，是大型非金屬礦制粉規(guī)模化建廠設(shè)備。應(yīng)用范圍：碳酸鈣粉碎加工、石膏粉加工、電廠脫硫、非金屬礦制粉、煤粉制備等物料：水泥、礦渣、石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、輝綠巖、石英石、膨潤土等一、富蘭重工超細(xì)立式磨粉機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢如下：1.料層粉磨原理，產(chǎn)品的白度和凈度高超細(xì)立磨機(jī)采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，減少重復(fù)碾磨。產(chǎn)品中含鐵量極少，用于粉磨白色或透明物料時(shí)，產(chǎn)品的白度和凈度高。特殊設(shè)計(jì)的輥套和襯板的研磨曲線，更容易形成粉磨料層。2.磨輥單獨(dú)潤滑，雙泵供油磨輥潤滑采用單獨(dú)的潤滑站，且單個(gè)磨輥回路采用雙泵,泵吸同時(shí)工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會(huì)過多存油，而導(dǎo)致的泄露。3.德國阿爾派選粉技術(shù)，可一次性達(dá)到所需細(xì)度超細(xì)立磨機(jī)采用德國阿爾派多頭選粉機(jī)原理，每個(gè)轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在。

投資成本低占地面積小：集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費(fèi)用。烘干能力強(qiáng)：內(nèi)部熱風(fēng)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，可為節(jié)省一臺(tái)烘干機(jī)，節(jié)省用地面積，節(jié)約能源，且通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能輕松應(yīng)對(duì)不同濕度的物料。運(yùn)行成本低磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長，磨損少。磨粉能耗低：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。磨粉效率高產(chǎn)量大：不同型號(hào)的產(chǎn)品滿足客戶需求對(duì)不同物料的產(chǎn)量需求，相對(duì)傳統(tǒng)磨機(jī)而言產(chǎn)量更大，效率更高。液壓增壓裝置：通過液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小，從而可以增大產(chǎn)量，提高磨粉效率。

立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成.分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件,它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成,是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置.磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件.它被裝在磨機(jī)的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動(dòng)下,磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng),從而使物料被碾壓而粉碎.磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽,物料是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的.加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎.減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件,磨盤的轉(zhuǎn)速是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速.特點(diǎn)：1、運(yùn)行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長，減少了運(yùn)行成本，利用率高；（3）配有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗；（4）入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中。