磨粉機作為大型的礦石磨粉設(shè)備，由于作用對象特殊，在使用的過程中難免會出現(xiàn)故障。，小編總結(jié)了磨粉機可能會出現(xiàn)的20類故障及解決辦法，希望能給您的生產(chǎn)帶來一些幫助。1，磨粉機生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)已調(diào)好的產(chǎn)品粒度過大問題原因：三角帶松動。解決辦法：拉緊三角帶并適當(dāng)調(diào)整其他部件，能達到滿意的產(chǎn)品粒度。2，磨粉機突然出現(xiàn)機身振動問題原因：（1）部件不緊固；（2）底角螺絲帽松動；（3）主軸彎曲變形，零件重量不平衡。解決辦法：（1）檢查每個部件的牢固情況；（2）把螺絲帽上緊；（3）更換主軸并調(diào)整平衡度。3，磨粉機遇到軸承筒抱死現(xiàn)象，即制動器將輪胎加緊對于沒有相對運動問題原因：（1）軸承發(fā)熱過量；（2）軸承缺油或進粉塵；（3）軸承損壞。解決方法：（1）適當(dāng)?shù)淖屇シ蹤C休息一會兒；（2）檢查清洗軸承并給軸承加油；（3）及時更換新軸承，以免損壞其它部件。4，磨粉機電流過大懸軸部件經(jīng)常發(fā)生滾子轉(zhuǎn)不動，電流高達A（正常A）。問題原因：經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承抱死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。出風(fēng)口間隙過大，懸軸內(nèi)腔氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵進入懸軸腔內(nèi)。5，磨粉腔聲音異常，滾子在磨環(huán)上有撞擊聲問題原因：經(jīng)停機打開磨粉腔。

對于磨粉機結(jié)構(gòu)以及工作過程有了解的人，都會了解到磨輥的重要性，它是研磨物料的關(guān)鍵部件，對于該部件生產(chǎn)中的故障，我們需要及時的找到原因，然后進行處理，這里主要是來分析一下，磨輥軸承的損壞以及漏油現(xiàn)象的原因是什么的問題。在磨粉機的內(nèi)部，磨輥軸承的損壞以及漏油的現(xiàn)象，引起的原因主要有兩個，一是密封風(fēng)壓故障的現(xiàn)象，二是磨輥內(nèi)油位過高或過低的現(xiàn)象，下面對這兩個方面的原因，進行詳細的分析：一、密封風(fēng)壓故障在磨粉機的內(nèi)部，磨輥密封是為了防止磨內(nèi)高濃度粉塵進入磨輥腔內(nèi)，保護磨輥軸承不受損傷，通過密封機向磨輥腔內(nèi)鼓入高壓風(fēng)，在磨輥腔內(nèi)形成正壓，從而達到阻止粉塵進入的目的。但是磨內(nèi)的工況十分復(fù)雜，懸浮狀態(tài)的粉塵濃度很高，在生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)以下情況：（1）密封風(fēng)機風(fēng)壓低或密封風(fēng)機的濾網(wǎng)和濾布積灰堵塞，造成進入磨粉機磨腔內(nèi)的密封風(fēng)量及風(fēng)壓降低；（2）風(fēng)壓密封管道的法蘭及磨內(nèi)密封管道上關(guān)節(jié)軸承各連接點密封差而漏風(fēng)，致使進入磨粉機磨輥腔內(nèi)的風(fēng)壓降低；（3）在磨機投料運行或停機狀態(tài)下磨內(nèi)拉風(fēng)不合理會在磨輥腔內(nèi)產(chǎn)生微負壓狀態(tài)；以上所提到的原因都有可能導(dǎo)致進入磨輥腔內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓降低，容易使微顆粒物料進入磨輥密封風(fēng)。

經(jīng)過用戶的反映，磨粉機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵，給許多加工用戶帶了很大的困擾。微粉磨廣泛應(yīng)用的磨粉機，它可以加工300多種物料的高細制粉，所以在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量粉塵必不可少，但是高達機器的磨粉機專家在雷蒙磨粉機的設(shè)計中想了很多粉塵處理的辦法，效果顯著，得到業(yè)內(nèi)業(yè)外一致的好評。雖說粉塵問題得到了解決，但是再再高明的技術(shù)也不可能完全杜絕粉塵的產(chǎn)生，如果想要徹底消除粉塵對環(huán)境和用戶在生產(chǎn)過程中的影響，高達機器給大家想了幾個辦法和原因。為什么在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵，原因在于脈沖袋式除塵器，原因1、濾袋表面的初始層不夠;原因2、濾袋破損;原因3、濾袋裝配不良。生產(chǎn)過程中脈沖袋式除塵器運行時，當(dāng)排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低時，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，導(dǎo)致這種情況的原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高或者粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度，會使粉塵的排出率會增加。而過高的過濾氣速，也會使初始粉塵層破碎，粉塵沖擊濾袋造成過度磨損。如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使脈沖袋式除塵器排放超標(biāo)。有什么好辦法解決粉塵問題？1。

導(dǎo)讀：現(xiàn)在，中國的霧霾發(fā)生已經(jīng)讓人們認識到了粉塵污染對人類生活健康的危害，對于工業(yè)粉體生產(chǎn)廠家來說，粉塵污染也是讓各大生產(chǎn)廠家。現(xiàn)在，中國的霧霾發(fā)生已經(jīng)讓人們認識到了粉塵污染對人類生活健康的危害，對于工業(yè)粉體生產(chǎn)廠家來說，粉塵污染也是讓各大生產(chǎn)廠家比較頭疼的問題，是礦粉生產(chǎn)的主要設(shè)備，各大粉體生產(chǎn)廠家在選擇設(shè)備時都非常重視磨粉機的品質(zhì)，但卻有很多忽略了除塵設(shè)備的重要性和整條礦粉生產(chǎn)線的嚴(yán)密性。我們知道在礦粉的生產(chǎn)過程中粉塵是不可避免產(chǎn)生的，因為不能杜絕粉塵的產(chǎn)生，徹底消除粉塵對環(huán)境和用戶在生產(chǎn)生活中的影響。我們需要盡可能的減少粉塵的排放，想盡一切辦法將粉塵污染降到較低，這不僅是粉體生產(chǎn)廠家的目標(biāo)也是磨粉機廠家一直追求的。由于物料不同，產(chǎn)生的粉塵也不一樣，我們可以進行不同的分類。粉塵的物理化特性分類的話可以分為有機性粉塵、無機性粉塵和混合性粉塵。對于粉塵的產(chǎn)生，一般有兩種情況，一是磨粉機生產(chǎn)工藝不嚴(yán)謹，出現(xiàn)粉塵外泄現(xiàn)象，對于粉塵外泄，世邦集團認為磨粉機在粉體市場上的使用頻率非常高，在各行業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用需求也非常大，所以設(shè)備工藝一定要嚴(yán)密，不僅僅是磨粉機的品質(zhì)，也要重視磨粉機生產(chǎn)線的工藝流。

發(fā)布時間14/07/24喜歡請分享：是一種應(yīng)用廣泛的磨粉設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、水泥廠、化工廠進行粉磨，是非金屬礦物深加工的重要設(shè)備之一，具有性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強、性價比高的優(yōu)點。長期以來，5R4119E型的軸承密封一直采用傳統(tǒng)的骨架油封密封方式，骨架油封共2組，油封背靠背安裝，在生產(chǎn)過程中，由于磨輥長時間運轉(zhuǎn)，油封磨損后，粉料會從零件縫隙中竄入軸承中，當(dāng)粉料越積越多時，軸承的滾柱會被粉料卡死，導(dǎo)致軸承不轉(zhuǎn)，軸承不轉(zhuǎn)后，磨輥失去了自傳能力，從而造成磨粉效率低下，設(shè)備振動較大，且磨輥外輥與之間變?yōu)榛瑒幽Σ?，磨輥軸受力增大，導(dǎo)致磨輥軸斷裂。這造成磨輥的使用周期很短，提高了雷蒙磨運行成本。為了解決雷蒙磨磨輥因粉塵進入導(dǎo)致磨輥不轉(zhuǎn)動的問題，有必要對現(xiàn)有雷蒙磨磨輥的密封結(jié)構(gòu)進行改進。我廠提供一種改進的雷蒙磨磨輥密封裝置，這種密封裝置能夠防止粉塵進入磨輥軸承，以延長磨輥的使用壽命，降低雷蒙磨的運行成本。這種改進的雷蒙磨磨輥密封裝置，它的磨輥和磨輥套之間安裝有傳動軸承，傳動軸承外側(cè)的軸套外周為壓蓋，在軸套與壓蓋之間安裝有密封裝置，其改進之處是，密封裝置包括一道迷宮密封、兩道毛氈密封和一道骨架油封，迷宮。

磨盤動刀與定刀間隙，采用特定調(diào)節(jié)(三分鐘完成)，新型簡單，便于控制粉體大小；使用方便密閉性好無粉塵污染，是PVC行業(yè)理想機械設(shè)備。磨塑料磨粉機配件。動刀、定刀材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)合金鋼，具有耐高溫、耐磨損的特點，適合磨制各種PVC廢塑料、PPC扣板等。特點：1、封閉式粉塵處理，zui大限度降低車間粉塵。2、可調(diào)式電磁振動喂料，磨粉機運行時電流更加穩(wěn)定。3、旋風(fēng)分離器出料口加裝關(guān)風(fēng)機，基本無粉塵外泄。4、使用進口軸承、油封，以及高質(zhì)量潤滑脂保證設(shè)備長期正常運行。5、磨粉室整體水冷卻，保證物料在粉碎過程中性質(zhì)不發(fā)生變化。6、生產(chǎn)效率高，比老式渦輪磨粉機產(chǎn)量明顯提高。7、磨粉室門能打開，可對磨粉室進行快速清理和快速方便更換動刀、齒片。8、高質(zhì)量配件、較高的制造要求、嚴(yán)格的制造過程保證了設(shè)備質(zhì)量。9、結(jié)構(gòu)簡單，可靠耐用。模塊化設(shè)計使設(shè)備可根據(jù)車間大小進行不同方向的安裝。塑料磨粉機采用風(fēng)水雙冷，較好的降低了機體內(nèi)的工作溫度，所研制的料不易變性，同時也有利于熱敏性塑料的磨制，可對部分PE，ABS進高速粒子在撞擊齒板后部分被粉碎，經(jīng)吸風(fēng)抽出，而較大粒子則繼續(xù)撞擊，粉碎后被抽出。這樣減少了負荷，提高磨粉效率，。

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