硬度比工件低，在一定程度上能夠更好的保證工件的表面粗糙度，不容易產(chǎn)生劃痕。硬度比工件高，在研磨速度上可能會提高，但容易草成劃痕和粗糙度（光潔度）超標。針孔應(yīng)該是研磨工具表面的“凹眼處”，此處的用途，是更好的保存研磨粉或者研磨漿料的儲存，研磨工具組織均勻，能夠保證同速度下均勻的磨削。所以根據(jù)需要來選，并沒有說那個一定要大！。

原標題：研磨粉與拋光粉有哪些區(qū)別？研磨粉是由氧化鋁經(jīng)高溫冶煉制成高純度的結(jié)晶，具有硬度高、韌性好、純度高、自銳性優(yōu)、磨削性強、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好等特點。拋光粉通常由氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、氧化鈰等成份組成。材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)不同，因此使用場合也不盡相同。氧化鋁和氧化鋯的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化硅為7，而氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，硬度也相當，因此廣泛用于玻璃的拋光。其實研磨粉與拋光粉是存在表面處理性質(zhì)上的區(qū)別。研磨粉的主要作用是在于研磨方面（去毛邊、批鋒、斑紋、氧化皮等），其具有一定的切削力，能使工件研磨后表面相對平整且為后序拋光提供良好的處理基面。研磨是拋光的前工序。拋光粉只具有輕微的切削力，主要作用是使工件表面達到亮光的效果。值得注意的是，在生產(chǎn)方面對拋光粉的要求比研磨粉要苛刻的多，所以兩款產(chǎn)品在價格上有些差異。在生產(chǎn)方面對拋光粉的基本要求：微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；有較高的純度，不含機械雜質(zhì)；有良好的分散性，以保證加工過程的均勻和高效，可適量添加分散劑提高懸浮率；粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的。

以爆炸法合成，其顆粒晶體結(jié)構(gòu)與天然的Carbonado極為相似，通過不飽和鍵結(jié)合成多晶體結(jié)構(gòu)。與單晶金剛石相比，多晶金剛石有更多的晶棱和磨削面，每條晶棱都具有切削能力，因此有很高的去除率。多晶金剛石具有韌性和自銳性，在拋光過程中，粗顆粒會破碎成更小的顆粒，可避免對工件表面造成劃傷，既保證了工件表面質(zhì)量，又提高了研磨切削效率，在某些高質(zhì)量要求的產(chǎn)品加工過程中顯示出它獨特的優(yōu)越性。主要應(yīng)用于：藍寶石襯底、光學(xué)晶體及硬盤磁頭等的研磨和拋光。單晶金剛石微粉是采用優(yōu)質(zhì)金剛石為原料，經(jīng)過球磨、分級和凈化處理等嚴格工藝處理而成，所有的產(chǎn)品都符合超純技術(shù)指標。主要用于：（1）工業(yè)上、科學(xué)上和醫(yī)學(xué)上各種精密元器件的精磨或拋光加工；（2）用于樹脂粘結(jié)工具、金屬粘結(jié)工具以及電鍍工具的制造；（3）作為精細磨料用于模具加工、寶玉石拋光加工、寶石軸承加工制造；（4）用作功能材料，例如：利用其熱學(xué)性質(zhì)和電學(xué)性質(zhì)。納米金剛石微粉納米金剛石微粉是高能在負氧條件下爆轟合成而制得的，在爆轟瞬間產(chǎn)生合成金剛石所必需的超高壓和高溫納米金剛石微粉條件，同時產(chǎn)生的游離碳原子形成了納米級的金剛石顆粒。納米金剛石不同于通常的靜壓合成。

引用bigbigeasy的回答：沒有硬度高于金剛石的因為只有這個分子的結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定的無論如何合成正四面體+高強度鍵能幾乎不可能有其他材料高于它只要金剛石的分子是的他是硬的給你看篇關(guān)于磨料的因為除了金剛石很多分子的強度都能提升所以不太可能存在一個穩(wěn)定的排行一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料統(tǒng)稱為天然磨料。常用的天然磨料有以下幾種：1．金剛石金剛石是目前已知硬的物質(zhì)，其顯微硬度為98.59Gpa。金剛石是碳的同素異型體，主要成份是碳，另外還含有0.02~4.8%的雜質(zhì)，比重為3.15~3.53g/cm3。其產(chǎn)地非常有限，不但價格昂貴，而且極為缺乏。金剛石因含雜質(zhì)的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性較大，易沿結(jié)晶面裂開，結(jié)晶越大抵抗外力的作用越強，金剛石的計量單位是克拉，1克拉=0.2g。天然金剛石作為磨料主要用途有兩個方面：（1）用于修整砂輪；（2）磨削和研磨難加工材料（如硬質(zhì)合金、寶石、玻璃、石料等）。2．天然剛玉天然剛玉的主要礦物成份為α——Al2O3,其顯微硬度為20.58Gpa，比重為3.93~4.00g/cm3。自然界存在的天然剛玉主要有以下三種：（1）。

（1）原料顆粒的形貌：是由壓制坯體經(jīng)高溫?zé)贫傻?，由顆粒壓氧化鋁研磨球制而成，所以陶瓷的燒結(jié)不僅是顆粒之間的燒結(jié)行為，更重要的是坯體的燒結(jié)行為。燒結(jié)是陶瓷燒成的重要環(huán)節(jié)。影響坯體燒結(jié)的因素相當多，其內(nèi)在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結(jié)的重要因素之一，表面能是顆粒燒結(jié)驅(qū)動力之一，形貌對顆粒的表面能影響很大，所以顆粒形貌對陶瓷燒結(jié)的影響是相當大的。表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大、易燒結(jié)、燒結(jié)密度大、孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動力較小、不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比較低，空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大、燒結(jié)驅(qū)動力大、易燒結(jié)。陶瓷的燒結(jié)密度較大，由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低。[4]顆粒的大?。寒斁Я１容^細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損，所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此應(yīng)盡可能使用顆粒尺寸小的三氧化二鋁原料，以便減小陶瓷的晶粒度。另外，小顆粒與大顆粒相。