我廠回轉(zhuǎn)窯為Φ3m60m，煤粉制備為中Φ1.7m2.5m風掃式煤磨，原生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。進廠原煤經(jīng)原煤倉、圓盤喂料機入磨機，粉磨后的煤粉隨氣流入粗粉分離器，分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機回磨繼續(xù)粉磨，細粉隨氣流進入細粉分離器。分離出的細粉進入煤粉倉，出細粉分離器的氣體一部分做一次風入窯，一部分做煤磨的循環(huán)風使用。1999年投產(chǎn)以來，由于煤粉制備系統(tǒng)的循環(huán)風與入窯一次風相關(guān)聯(lián)，產(chǎn)量要提高，磨內(nèi)風速要加大，風機風量相應(yīng)也要加大，而風機風量受入窯一次風限制而不能隨意加大，所以煤磨產(chǎn)量受到限制，篩余在10%時，煤磨臺時產(chǎn)量只有2.4t/h。為了滿足燒成系統(tǒng)對產(chǎn)量的要求，必須放寬煤粉細度，但煤粉粗，窯內(nèi)燃燒不完全，形成還原氣氛，產(chǎn)生還原料。二、改造后的工藝系統(tǒng)采用風掃煤磨與(4R3216)串聯(lián)，煤粉制備生產(chǎn)工藝流程如圖2所示。原粗粉分離器分離出的粗粉不入風掃磨，經(jīng)螺旋輸送機入雷蒙磨，粉磨后經(jīng)磨內(nèi)分析機選粉后隨氣流入細粉分離器，分離出的細粉經(jīng)斗式提升機入煤粉倉，煤粉輸送氣流由風機形成閉路循環(huán)，由于漏風等因素造成氣流不平衡時（風機輸出大于輸入），少量富裕氣體經(jīng)排氣閥、旋風除塵囂排出（因排出的氣體未能。

摘要：1前言由于煤磨選粉技術(shù)和煤磨收粉技術(shù)的限制，1996年前老式風掃煤磨系統(tǒng)通常由粗粉分離器，細粉分離器和電除塵器組成，該系統(tǒng)存在分級效率差、煤粉產(chǎn)質(zhì)量低、電收塵器運行不穩(wěn)定、安全隱患大的弊端；針對上述題名水泥廠老式風掃煤磨系統(tǒng)電改袋的應(yīng)用作者田源雷維智石峻機構(gòu)華潤水泥控股運營部刊名《水泥科技》2013年第1期12-14頁共3頁關(guān)鍵詞風掃煤磨系統(tǒng)水泥廠老式粗粉分離器細粉分離器動態(tài)選粉機應(yīng)用電收塵器文摘1前言由于煤磨選粉技術(shù)和煤磨收粉技術(shù)的限制，1996年前老式風掃煤磨系統(tǒng)通常由粗粉分離器，細粉分離器和電除塵器組成，該系統(tǒng)存在分級效率差、煤粉產(chǎn)質(zhì)量低、電收塵器運行不穩(wěn)定、安全隱患大的弊端；針對上述問題，將粗粉分離器換成低阻動態(tài)選粉機、廢除細粉分離器、利用原有電收塵器殼體將其改造成袋收塵的方法進行改造；改造后實現(xiàn)產(chǎn)質(zhì)量提高、環(huán)保達標、節(jié)能增效和安全生產(chǎn)。利用水泥廠停窯大修期進行改造，用時短。下載地址。

從表四可以看出，當磨制同樣細度的煤粉時，帶CMS煤磨選粉機的煤磨系統(tǒng)其返磨粗粉的細度遠比帶粗粉分離器的傳統(tǒng)風掃磨系統(tǒng)的要大。充分顯示出CMS煤磨選粉機的分級效率遠比粗粉分離器高的優(yōu)點。4、經(jīng)濟效益顯著石井廠每噸無煙煤進廠價格比煙煤低80元左右，按實物煤耗0.26t/t-sh、回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量27.5t/h、運轉(zhuǎn)率為0.9計，采用混合煤粉(煙煤：無煙煤=2：8)后，每噸熟料可節(jié)省燃料費用17元左右。一條φ3.5×145m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線一年可節(jié)省368萬元左右。能在9個月左右回收技改投資。金磊廠每噸無煙煤進廠價格比煙煤低100元左右，按實物煤耗0.26t/t-sh、回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量25.5t/h、運轉(zhuǎn)率為0.9計，不計無煙煤的熱值(26385kj/kg)比煙煤的熱值(23030kj/kg)高和回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量提高等的因素，每噸熟料可節(jié)省燃料費用20.8元左右。一條φ3.5×145m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線一年可節(jié)省410萬元左右。能在4個月之內(nèi)回收技改投資。技改前，兩廠窯頭煤磨房內(nèi)的煤粉風機和窯用一次風機處呈正壓狀態(tài)。從風機法蘭和裂縫處冒出的煤粉彌漫在車間之中，既污染了生產(chǎn)環(huán)境又增加了安全隱患。技改后。