其基本是：首先將固體粉末與均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，經燒結致密化得到終產品。與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領域。因此，國際上普遍認為該技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。[1-2]金屬粉末注射成型技術歷史與現狀加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項技術實現產業(yè)化以來更獲得突飛猛進的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術的產品開發(fā)、研制與銷售工作。在競爭上十分積極，并且表現突出，許多大型株式會社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛。

.高效、節(jié)能在成品細度及電動機功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產量高一倍以上。2.易損件使用壽命長磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長2-5倍，一般可達一年以上，加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年。。

本發(fā)明是關于一種金屬粉末制造方法。本發(fā)明方法是將金屬放入熔化爐中加熱熔化，熔體流過金屬篩網或轉動圓盤后再落入冷卻液中凝成小顆粒，將金屬小顆粒加入到渦旋粉碎機里，在保護性氣體如氮氣或惰性氣體的保護下進行粉碎，得到粉碎的金屬粉末由風選機進行風選，太粗的顆粒又回到粉碎機中再被粉碎，合乎要求的粉末被送到集料器和除塵器中被收集。用本方法可制造金屬鎂、鋁、錳等金屬粉末，工藝簡單、安全可靠。權利要求一種制造金屬粉末的方法，包括將金屬塊放入熔化爐中加熱熔化，把熔體冷卻粉碎，本發(fā)明的特征在于使熔化爐中的金屬熔體流過篩網或轉動圓盤后落入液體冷卻介質中，凝成小顆襪，然后將小顆粒金屬與保護性氣體一起加入密封的渦旋粉碎機靠金屬顆粒之間的擠壓、摩擦進行粉碎，再用風選機風選，不符合要求的較粗顆粒又回落到渦旋粉碎機中再行粉碎。

怎樣預防金屬型鑄件的常見缺陷1、針孔預防產生針孔的措施：嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料?？刂迫蹮捁に?，加強除氣精煉?？刂平饘傩屯苛虾穸?，過厚易產生針孔。模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。2、氣孔預防氣孔產生的措。

玻璃種類豐富，能夠滿足不同場合的不同需求。通過調整制造玻璃的材質與工藝，廠家可以讓玻璃材料的性質發(fā)生極大的變化，從而使其更加穩(wěn)定耐用。例如常用的鋼化玻璃不但強度遠超普通玻璃，而且碎片不會傷人，安全可靠。本文將要介紹玻璃是否是傳統無機材。

粉煤灰超細微粉磨細技術粉煤灰的主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3，高鈣灰則含有較多的CaO。早在1914年，美國人Anon發(fā)表了煤灰火山特性的研究，首先發(fā)現粉煤灰中氧化物具有火山灰特性。而對用于水泥和混凝土的研究，是由美國伯克利加洲理工學粉磨的RE維斯在1933年后開始的。由。