此系統(tǒng)特點(diǎn)是：1）流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)電耗低；2）廠房占地少，立磨可以露天布置，因此土建費(fèi)用相對(duì)較少；3）立磨的維修量比輥壓機(jī)要少，所以運(yùn)轉(zhuǎn)率較輥壓機(jī)系統(tǒng)高。綜合分析從上面的對(duì)比可以看出：1、立磨終粉磨系統(tǒng)流程較為簡(jiǎn)單，能耗低，金屬耗損也較少，應(yīng)該作為水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥還沒有在中國大規(guī)模推廣，主要的原因是：1）水泥立磨需要國外進(jìn)口，國產(chǎn)立磨某些技術(shù)還需要進(jìn)一步完善；2）用戶長(zhǎng)期使用球磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品，還要經(jīng)過一定時(shí)間來適應(yīng)立磨水泥。2、輥壓機(jī)和球磨機(jī)(帶渦流選粉機(jī))組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，以及立磨和球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程相近，各有優(yōu)、缺點(diǎn)，能耗差不多，比立磨要高。這二種系統(tǒng)可以作為水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)方案。3、輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的開流(圖1)及半開流(圖2)系統(tǒng)缺點(diǎn)較多，除水泥品質(zhì)差外，能耗也較高，因此盡量避免選用。

熟料是組成水泥顆粒的主要成分，由C3S、C2S、C3A、C4AF四種礦物組成。其中影響水泥強(qiáng)度的主要礦物是C3S，熟料中隨著C3S含量的增加，早期強(qiáng)度提高，熟料組成中含量在60%以上；C2S是熟料中的次要礦物，它會(huì)對(duì)水泥的長(zhǎng)期強(qiáng)度起到重要作用，尤其是一年之后的長(zhǎng)期強(qiáng)度；C3A可以調(diào)節(jié)水泥的性能，水化熱高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超過8%；C4AF水化熱比C3A低，提高耐磨性。其中隨著熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低，隨Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。水泥粉磨石膏石膏是僅次于熟料的主要原料，石膏可以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，保證水泥在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間凝結(jié)、保證合理的施工性，改善水泥的水化產(chǎn)物，調(diào)節(jié)水泥性能。水泥粉磨礦渣具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。調(diào)節(jié)礦渣的含量，可以調(diào)節(jié)水泥的標(biāo)號(hào)、改進(jìn)水泥的性能、增加或降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。由于礦渣中含有一定量的C2S，因此礦渣的活性大，如果加入合適量的礦渣并粉磨到一定程度時(shí)，相應(yīng)會(huì)增加水泥28天的強(qiáng)度，但這時(shí)也會(huì)相應(yīng)降低水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。使用化學(xué)成分和水淬質(zhì)量較好的礦渣，增大摻加量，降低生產(chǎn)成本。水泥粉磨粉。

水泥粉磨工藝系統(tǒng)主要包括：①球磨機(jī)粉磨系統(tǒng);②輥壓機(jī)球磨機(jī)粉磨系統(tǒng);③立磨預(yù)粉磨系統(tǒng);④立磨終粉磨系統(tǒng)，其中立磨機(jī)終粉磨工藝是目前較、節(jié)能環(huán)保的粉磨系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)主要是水泥立磨機(jī)。圖：立磨終粉磨系統(tǒng)水泥立磨機(jī)產(chǎn)品性能：1.粒級(jí)匹配：通過調(diào)整磨機(jī)的操作參數(shù)，在很大范圍內(nèi)可以調(diào)整水泥的顆粒匹配;2.需水量：與圈流磨相當(dāng)，可以控制在25.7~26.5%;3.水泥強(qiáng)度：3d、7d、28d的強(qiáng)度與球磨機(jī)持平;有的略高于球磨機(jī)。4.單位電耗：主機(jī)單耗：18~22Kwh/t,系統(tǒng)單耗：25~30kwh/t;5.粒形:與球磨相當(dāng)。長(zhǎng)城機(jī)械水泥立磨機(jī)在水泥無球化時(shí)代的推進(jìn)意義不言而喻，歡迎新老客戶前來參觀指導(dǎo)!新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械：http:///礦粉線：http:///歡迎致電：***移動(dòng)電話：***QQ：。

水泥粉磨按照工藝流程可分為：1,、開路粉末系統(tǒng)，2、閉路粉磨系統(tǒng)，3、聯(lián)合粉末系統(tǒng)。按照設(shè)備使用方式可以分為：1、球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，2、立磨終粉系統(tǒng)，3立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng)，4、輥壓機(jī)終粉系統(tǒng)，5,、輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，6、臥式輥磨（Horomill）粉磨系統(tǒng)。隨著科技的日益發(fā)展，將來可能有更多種類的水泥粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)。開路粉磨工藝流程：物料通過磨機(jī)后即為產(chǎn)品。流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資少，但是容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。閉路粉磨工藝流程：物料出磨后經(jīng)過選粉機(jī)系統(tǒng)選出產(chǎn)品，粗粉返回磨機(jī)再磨。減少過粉磨現(xiàn)象、可以提高產(chǎn)量、降低電耗、產(chǎn)品細(xì)度容易控制，但是系統(tǒng)設(shè)備投資大，操作維護(hù)較為復(fù)雜。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料通過輥壓機(jī)或者立磨的預(yù)粉磨后，篩選出其中的細(xì)料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行終粉，通過選粉機(jī)及收塵系統(tǒng)將符合要求的成品選出。此種方式與閉路粉磨系統(tǒng)相比，產(chǎn)量更高，能耗更低，設(shè)備投資更大，操作系統(tǒng)更復(fù)雜球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)：是指以球磨機(jī)單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)立磨終粉系統(tǒng)：是指以立磨單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。這種方式比球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)效能高，但是，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，這。

報(bào)告內(nèi)容：一、水泥生產(chǎn)各階段粉磨能耗調(diào)查二、TRM型水泥立磨應(yīng)用報(bào)告三、水泥立磨應(yīng)用現(xiàn)狀調(diào)研四、TRM型水泥立磨應(yīng)用報(bào)告五、水泥立磨終粉磨特點(diǎn)一、水泥生產(chǎn)各階段粉磨能耗調(diào)查—傳統(tǒng)工藝以現(xiàn)代工藝對(duì)比4.立磨節(jié)能淺析料床粉磨原理4.立磨節(jié)能淺析料床粉磨原理在不同設(shè)備中的體現(xiàn)5.從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析立磨節(jié)能二、TRM型立磨開發(fā)及現(xiàn)狀1.天津院輥磨技術(shù)開發(fā)歷程1978年，天津院與江蘇吳江水泥廠合作，將一臺(tái)φ1600/1380的萊歇式彈簧壓力煤磨改造成液壓生料磨，1985年液壓輥磨粉磨水泥生料技術(shù)通過省級(jí)鑒定。1992年，用于河南新鄉(xiāng)1000tpd干法生產(chǎn)線配套的TRM25輥磨投產(chǎn)，產(chǎn)量達(dá)到80t/h，1994年通過國家建材局組織的專家鑒定。2004年，用于華新陽新6000tpd生產(chǎn)線的2臺(tái)TRM38、2240kW生料輥磨投入運(yùn)行，產(chǎn)量達(dá)到240t/h，拉法基都江堰二線3200tpd原料磨系統(tǒng)也采用了這臺(tái)磨機(jī)，裝機(jī)功率2500kW，2006年投產(chǎn)，考核產(chǎn)量達(dá)到250t/h以上。2005年，首臺(tái)國產(chǎn)年產(chǎn)30萬噸礦渣輥磨系統(tǒng)成功投產(chǎn)，2006年通過天津市科委和中國建材聯(lián)合會(huì)組織的技術(shù)鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平。