此系統(tǒng)特點是：1）流程簡單，系統(tǒng)電耗低；2）廠房占地少，立磨可以露天布置，因此土建費用相對較少；3）立磨的維修量比輥壓機要少，所以運轉(zhuǎn)率較輥壓機系統(tǒng)高。綜合分析從上面的對比可以看出：1、立磨終粉磨系統(tǒng)流程較為簡單，能耗低，金屬耗損也較少，應(yīng)該作為水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥還沒有在中國大規(guī)模推廣，主要的原因是：1）水泥立磨需要國外進口，國產(chǎn)立磨某些技術(shù)還需要進一步完善；2）用戶長期使用球磨機系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品，還要經(jīng)過一定時間來適應(yīng)立磨水泥。2、輥壓機和球磨機(帶渦流選粉機)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，以及立磨和球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程相近，各有優(yōu)、缺點，能耗差不多，比立磨要高。這二種系統(tǒng)可以作為水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)方案。3、輥壓機和球磨機組成的開流(圖1)及半開流(圖2)系統(tǒng)缺點較多，除水泥品質(zhì)差外，能耗也較高，因此盡量避免選用。

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料；立磨專欄提供了立磨的技術(shù)研發(fā)信息、國家環(huán)保政策信息、立磨設(shè)備投標(biāo)招標(biāo)等項目信息、立磨設(shè)備廠商企業(yè)新聞行業(yè)發(fā)展動態(tài)。

更多請關(guān)注重機：經(jīng)過努力，本廠Φ3.2m13m閉路磨水泥立磨粉磨站產(chǎn)質(zhì)量達到同行業(yè)較好水平，在沒有任何磨前破碎和不使用助磨劑的前提下，噸水泥立磨電綜合電耗相當(dāng)于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。歸納技術(shù)要點為：選擇外摻礦渣超微粉是前提、進行磨內(nèi)技術(shù)改造是關(guān)鍵、選擇合適的選粉機參數(shù)和穩(wěn)定進磨易磨性不可忽略、適時進行研磨體補充和調(diào)整是保證。1.是否上輥壓機系統(tǒng)。贊成者認為，該系統(tǒng)是先進成熟的水泥立磨粉磨系統(tǒng)，代表了水泥立磨工藝的發(fā)展方向(立磨粉磨水泥立磨目前國產(chǎn)化尚沒有做大大型化，進口設(shè)備過于昂貴;輥式磨雖有應(yīng)用，但畢竟沒有廣泛使用，成熟性令人擔(dān)心)，具有節(jié)電和提高水泥立磨比表面積從而提高粉磨經(jīng)濟效益的作用;反對者主要是對該系統(tǒng)維護維修復(fù)雜性擔(dān)心，擔(dān)心本廠工人技術(shù)跟不上，一旦出現(xiàn)故障處置不了，影響整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。終經(jīng)過討論決定，放棄了輥壓機系統(tǒng)。2.1是球磨系統(tǒng)是采用開路流程還是閉路流程。贊成開路流程者主要是認為該系統(tǒng)設(shè)備少，投資少，維護簡單，出磨水泥立磨粒徑分布寬，受粉磨站歡迎，尤其是某大院竭力推銷他們的開路高細磨;贊成閉路流程者主要認為，閉路流程為發(fā)達國家和國內(nèi)大型水泥立磨企業(yè)海螺集團普遍采。

長城機械經(jīng)過大量實驗研究并對諸多用戶生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)進行對比分析得出，水泥立磨終粉磨系統(tǒng)具有如下突出優(yōu)勢及特點：1、節(jié)電：綜合電耗25kwh/t，比傳統(tǒng)球磨粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%以上;2、水泥成品工作性能優(yōu)良，粒形與球磨相當(dāng)，水泥強度(3d、7d、28d強度)與球磨相當(dāng)甚略高，需水量可控制在26-28%，水泥顆粒匹配方便調(diào)整;3、磨損小，金屬消耗4-5g/t;4、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率高達93-97%;5、工藝流程簡單，占地面積小，機電設(shè)備數(shù)量少，操作維修方便;6、物料適應(yīng)性強：對含水量高、易磨蝕性差的物料適應(yīng)性更強。7、水泥品種轉(zhuǎn)換方便快捷，只需20分鐘。GRMK46.41水泥立磨粉磨各種水泥品種的技術(shù)參數(shù)。

摘要：本文主要介紹了KVM外循環(huán)立磨水泥半終粉磨裝備、工藝流程及應(yīng)用情況。結(jié)果過表明，生產(chǎn)PO42.5R水泥時，水泥粉磨電耗為26~27kWh/t，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量為25.6~26%，該系統(tǒng)的成功投運，不僅解決了目前半終粉磨系統(tǒng)面臨的水泥產(chǎn)品性能問題，粉磨電耗也達到國內(nèi)水平。為水泥半終粉磨系統(tǒng)提供新的解決方案。關(guān)鍵詞：水泥，KVM外循環(huán)立磨，半終粉磨1.概述水泥工業(yè)是耗能大戶，能源成本在總成本中占比較高，其中能源成本包括燃料成本和電力成本。電力成本中粉磨電耗占比約為60~70%，提高粉磨技術(shù)水平、降低粉磨電耗對水泥工業(yè)的綠色節(jié)能發(fā)展具有重要意義[1]。目前水泥粉磨的發(fā)展趨勢來看，單獨的管磨機粉磨系統(tǒng)因粉磨效率低、電耗高，已經(jīng)基本被淘汰。料床粉磨系統(tǒng)由于粉磨效率高而得以普遍應(yīng)用，具有代表性的裝備為立磨和輥壓機。所謂半終粉磨，是指在粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉磨階段，提前選出一部分細度已經(jīng)合格的成品，將其直接加入到成品中。讓細度上已經(jīng)合格的產(chǎn)品提前離開粉磨系統(tǒng)，不再接受后續(xù)粉磨，從而提高整個粉磨系統(tǒng)的選粉效率，減少過粉磨現(xiàn)象、減少粉磨能的浪費，提高系統(tǒng)的粉磨效率。目前應(yīng)用較多的是輥壓機半終粉磨系。