石灰石磨粉新法工藝設(shè)備布置總圖破碎機(jī)將大塊狀原材料破碎到所需的進(jìn)料粒度后，由畚斗提升機(jī)將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機(jī)均勻地送到主機(jī)的磨腔內(nèi)，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，物料在磨輥與磨環(huán)之間研磨，由此達(dá)到制粉目的。粉磨后的粉子由風(fēng)機(jī)氣流帶到分析機(jī)選粉，達(dá)到細(xì)度要求的細(xì)粉隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)卸料器排出即為成品粉子，氣流由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨。本機(jī)整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。

烘干磨粉流程主要設(shè)備：斗式提升機(jī)、料倉、熱風(fēng)爐、烘干機(jī)、雷蒙磨、選粉機(jī)、包裝機(jī)等。烘干機(jī)的熱源來熱風(fēng)爐，烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干。

磨粉生產(chǎn)線適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可用于長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8級以下，濕度小于6%的非易燃易爆礦產(chǎn)物料粉末的加工。磨粉生產(chǎn)線流程整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、料倉、電磁振動給料機(jī)、配電柜等組成。機(jī)器工作過程：大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送到料倉，再經(jīng)振動給料機(jī)將料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉子隨氣流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉末。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。在磨室內(nèi)被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，同時由于整機(jī)各管道結(jié)合處密封不嚴(yán)等，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，。

磨粉生產(chǎn)線主要適用于建材、化工、化肥、冶金、礦山、耐材、陶瓷、鋼鐵、火電、煤炭等行業(yè)粉磨莫氏硬度在9級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料，成品細(xì)度可在30目～400目任意調(diào)節(jié)，磨粉機(jī)生產(chǎn)線整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。生產(chǎn)優(yōu)勢：磨粉生產(chǎn)線產(chǎn)量高、成品粒度范圍廣，在同等的細(xì)度情況下，比氣流磨投入少；并且磨粉生產(chǎn)設(shè)備中的所以易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，具有成本低、效率高等眾多優(yōu)勢?？蛻羰找妫耗シ酃に嚥捎米詣踊潭雀叩脑O(shè)備，減少人工操作環(huán)節(jié)，節(jié)省成本的投入，使利潤空間更大化。生產(chǎn)線合理設(shè)計(jì)可更大限度地降低生產(chǎn)成本，讓用戶在更短時間內(nèi)收回成本。磨粉生產(chǎn)線流程1、大塊物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后，由斗式提升機(jī)送儲料倉。2、通過電磁振動給料機(jī)把物料均勻、定量、連續(xù)地送到研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后的粉末在鼓風(fēng)機(jī)的作用下吹向選粉機(jī)進(jìn)行分選。3、分選后的不合格粉料回落繼續(xù)研磨，合格細(xì)粉則由管道送儲料倉，經(jīng)出料閥輸出即為成品粉料。

磨粉生產(chǎn)線適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可用于長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8級以下，濕度小于6%的非易燃易爆礦產(chǎn)物料粉末的加工。磨粉生產(chǎn)線現(xiàn)場圖片磨粉生產(chǎn)線流程整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)（）、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、、、料倉、、配電柜等組成。機(jī)器工作過程：大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送到料倉，再經(jīng)振動給料機(jī)將料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉子隨氣流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉末。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。在磨室內(nèi)被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，同時由于整機(jī)各管道結(jié)合處密封不嚴(yán)等，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的。

石膏粉是五大凝膠材料之一，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，石膏粉生產(chǎn)線是將天然二水石膏礦石(生石膏)或工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏等)經(jīng)過一定溫度加熱煅燒并磨細(xì)，使二水石膏脫水分解，得到的以β半水石膏為主要成分的產(chǎn)品，即為建筑石膏(通為熟石膏)。建冶重工在10多年的研發(fā)磨粉設(shè)備的基礎(chǔ)上，針對石膏的諸多特點(diǎn)，開發(fā)出了一套高產(chǎn)高效石膏粉生產(chǎn)技術(shù)工藝，該技術(shù)為干法生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自磨自選，通過變頻高效選粉機(jī)，可直接將石膏磨細(xì)符合《建筑石膏》GB/T9776—2008標(biāo)準(zhǔn)，無需再經(jīng)過外部篩分或分選。同時由于采用內(nèi)部循環(huán)風(fēng)，可快速將符合成品的石膏粉吹選出，完全避免過粉磨現(xiàn)象，大大提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率;由于采用了先進(jìn)的除塵器，系統(tǒng)達(dá)到國家環(huán)保要求。石膏磨粉生產(chǎn)線的工藝流程：破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送磨機(jī)進(jìn)行粉磨，經(jīng)選粉機(jī)將粉磨后達(dá)到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，其余部分返回磨機(jī)進(jìn)行再次粉磨直合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。根據(jù)工藝要求建筑石膏生產(chǎn)線通常分為五部分，分別是破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。(1)破。