1、它采用立磨料層粉磨原理，杜絕過粉磨。而且成品粒度小于2μm顆粒含量高可達70%，及325目低殘留，也適合從中二次分選出更細粒徑的成品，保證了成品的優(yōu)良品質。2、特殊設計的輥套和襯板的研磨曲線使得磨機可一次粉磨所需的細度，大大提高了研磨效率，其產(chǎn)能是普通微粉設備的3-6倍。3、由于采用超細粉磨和多頭選粉原理，它可節(jié)約能耗達30%～50%。4、更采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準控制，節(jié)約了人力成本。5、綠色礦山設備也日漸成為機械行業(yè)的發(fā)展方向，世邦機器也一直把綠色產(chǎn)品的研發(fā)放在核心領域，該款磨粉機設備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，將改觀大家對破碎磨粉現(xiàn)場塵土飛揚的印象。

投資成本低占地面積?。杭扑椤⒏稍?、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費用。烘干能力強：內部熱風直接與物料接觸，烘干能力強，可為節(jié)省一臺烘干機，節(jié)省用地面積，節(jié)約能源，且通過調節(jié)熱風溫度，能輕松應對不同濕度的物料。運行成本低磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質材料制作，因此使用壽命長，磨損少。磨粉能耗低：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。磨粉效率高產(chǎn)量大：不同型號的產(chǎn)品滿足客戶需求對不同物料的產(chǎn)量需求，相對傳統(tǒng)磨機而言產(chǎn)量更大，效率更高。液壓增壓裝置：通過液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小，從而可以增大產(chǎn)量，提高磨粉效率。

經(jīng)濟效益好多頭選粉機原理，且每個轉子都采用變頻調速，出磨成品細度在選定范圍內均可實現(xiàn)，可不用二次分選，無下品料的存在。超細粉磨和多頭選粉原理，在生產(chǎn)相同細度等級的產(chǎn)品時，與其它磨機相比，節(jié)能30%～50%，經(jīng)濟效益理想。成本投入低裝備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力精準控制，不需人工操作。工作中的磨輥與磨盤不接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質材料制作，磨損少、使用壽命長。磨輥可翻出到機殼外檢修，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。磨輥潤滑采用單獨潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵泵吸同時工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能避免磨輥軸承室內存油過多出現(xiàn)泄露。

1、運行成本低磨輪和碾盤襯件采用特殊合金耐磨材質，易損件使用壽命長，維護成本極低。磨輪外圍凸面及碾盤凹面經(jīng)特殊設計，使物料形成穩(wěn)定有效料床，整機振動小，成粉率高，相比國內同類產(chǎn)品產(chǎn)能高出20%，相比球磨機等設備能耗降低40%。2、產(chǎn)品附加值高采用多頭選粉分機結構，出磨成品細度在D975-45微米均可實現(xiàn)。高效率的精密轉子采用PLC變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶不同的要求調節(jié)選粉模式，可實現(xiàn)生產(chǎn)2微米含量20%-70%的產(chǎn)品。CLUM系列超細立式磨粉機生產(chǎn)的超細粉體經(jīng)分級后，具有粒徑分布窄，2微米含量可控，粉體顆粒粒型好等優(yōu)勢，大大提高了成品附加值和應用領域。3、系統(tǒng)安全可靠采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力精準，無需人工操作。磨輥套和碾盤襯板的接觸采用電子限位和機械限位保護，避免劇烈振動和破壞沖擊。減速箱箱體及潤滑系統(tǒng)采用了多重檢測和保護裝置，磨輥潤滑采用獨立潤滑站，單個磨輥潤滑回路采用雙泵，即保證磨輥軸承的充分潤滑和冷卻，又使磨輥軸承室不會因存油過多而導致漏油。配備多重智能保護裝置的CLUM主機可實現(xiàn)不停機連續(xù)運行，并且運行過程高效、安全、穩(wěn)定。4、綠色環(huán)保由于工作中磨輥。