原標(biāo)題：20萬噸水泥粉磨站工藝流程及詳細介紹1、破碎及預(yù)均化(1)破碎：水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，盡可能將大塊物料破碎細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負荷，提高磨機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。(2)原料預(yù)均化：原料預(yù)均化是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。2、生料制備(1)原料配料：原料配料設(shè)有石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰四座配料庫(或者是其他特殊輔料庫)，庫底分別設(shè)有稱重給料機，按生產(chǎn)工藝要求的配比將各種物料定量給出。由皮帶輸送機送入立磨系統(tǒng)進行粉磨。(2)原料粉磨：物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤，在。

Φ3.2m開流磨_100萬噸水泥粉磨全套工藝流程圖(8張)；水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉磨，產(chǎn)出成品水泥。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥粉磨工藝及設(shè)備生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。水泥設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器水泥粉磨工藝及設(shè)備讀者對象全國建材教育教學(xué)指導(dǎo)委員會為建材行業(yè)的高職、高專教育發(fā)展做了一件大好事，他們組織行業(yè)內(nèi)職業(yè)技術(shù)院校數(shù)百位骨干教師，在對有關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)水平、管理模式及人才結(jié)構(gòu)等變化了的情況進行深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，經(jīng)過幾年的努力，規(guī)劃開發(fā)了材料工程技術(shù)和建筑裝飾技術(shù)兩個專業(yè)的系列教材。這些教材的編寫過程含有課程開發(fā)和教材改革雙重任務(wù)，在規(guī)劃之初，該委員會明確提出課程綜合化和教材內(nèi)容必須貼近崗位工作需要的目標(biāo)要求，使這兩個專業(yè)的課程結(jié)構(gòu)和教材內(nèi)容結(jié)構(gòu)都具有較多的改進和創(chuàng)意。在當(dāng)前和今后的一個時期，我國高職教育的課程和教材建設(shè)要為我國走新型工業(yè)化道路、調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)變增長方式服務(wù)，更好地適應(yīng)于生產(chǎn)、管理、服務(wù)線高素質(zhì)技術(shù)、管理、操作人才的培養(yǎng)。然而我國高職教育的課程和教材建設(shè)當(dāng)前面臨著新的產(chǎn)業(yè)情況、業(yè)情況和生源情況等多因素的挑戰(zhàn)，從產(chǎn)業(yè)方面分析，要十分關(guān)注如下三大變革對高職。