根據(jù)國家統(tǒng)計局發(fā)布消息顯示，火力發(fā)電仍舊是我國主要的發(fā)電方式，占比75%，火電在滿足了居民日常用電需求的同時也帶來了很多環(huán)境問題，嚴重影響了人們的生活質(zhì)量。因此火電廠脫硫工藝得到越來越多電廠的使用。重工擁有成熟的脫硫技術(shù)和設(shè)備支持，提供一整套的解決方案。石灰石石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)及爐內(nèi)噴鈣技術(shù)是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的控制SO2排放技術(shù)，不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉，因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件?；鹆Πl(fā)電廠的脫硫之所以要用石灰石粉是因為火力發(fā)電的煤里面含有硫，高溫燃燒時以二氧化硫或三氧化硫的形態(tài)出現(xiàn)。石灰石高溫燃燒后產(chǎn)生氧化鈣呈堿性，能夠酸堿中和反應(yīng)達到脫硫目的。石灰石漿液在吸收塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2，通過化學(xué)物理反應(yīng)生成副產(chǎn)物石膏，品質(zhì)合格的石膏可進行廣泛的綜合利用，具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。重工經(jīng)過多年研究和使用，研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝，不僅能夠滿足煤粉爐石灰石石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)，而且在循環(huán)流化床(CFB)脫硫領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。煤粉爐燃燒充分，一般直接采用尾部煙氣脫硫，其脫。

近日，神木煤化能源公司石灰石磨粉項目建成投運，這是該公司繼電石凈化灰綜合利用及石灰粉成球項目投運后的又一項技術(shù)創(chuàng)新成果，不僅提高了副產(chǎn)品的價值，還有效的減輕了環(huán)保壓力，更為公司提質(zhì)增效打下了堅實的基礎(chǔ)。該公司兩臺氣燒窯每年可產(chǎn)生石灰石篩下物約4.1萬噸，根據(jù)化驗結(jié)果顯示，石灰石篩下物的氧化鈣含量達51%以上，具有很高的利用價值，如果制成成品石灰石粉，可以作為電廠石灰石—石膏法脫硫的脫硫劑。根據(jù)調(diào)小組介紹，榆林地區(qū)火電機組70%以上都使用石灰石—石膏法脫硫工藝，石灰石粉需求量預(yù)計為60萬噸/年，每噸售價在170—205元之間，與石灰石篩下物平均售價18元/噸相比，成品石灰石粉既能實現(xiàn)“變廢為寶”的華麗轉(zhuǎn)變，又能為公司創(chuàng)造收益。該公司建成的5萬噸石灰石制粉項目，是將石灰石篩下物通過上料系統(tǒng)進入磨粉機，物料研磨后的細粉隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品石灰石粉。該石灰石制粉項目總投資160萬元，成本合計為36.3元/噸，按每年4萬噸石灰石粉計算，每噸預(yù)售價格為140元，可實現(xiàn)利潤414.8萬元/年。截止目前。

石灰石制粉一般分為石灰石粗粉加工(03mm)，細粉加工（20目-400目），以及石灰石的超細粉深加工（400目-1250目）和微粉加工（1250目3250目）四種類型。階段:破碎石灰石大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。階段:磨粉破碎后的石灰石小塊物料經(jīng)提升機送料倉，再經(jīng)振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內(nèi)進行研磨。細粉加工一般選用LM立式磨、MTW歐版磨粉機、TGM超壓梯形磨粉機；超細粉加工一般選用LUM超細立式磨、MW環(huán)輥微粉磨機。第三階段:分級粉磨后的物料經(jīng)選粉機進行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。第四階段:集粉符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入收塵器內(nèi)進行分離收集，收集的成品粉子經(jīng)出料口由輸送裝置送成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。石灰石粉磨客戶現(xiàn)場。

在環(huán)保風(fēng)暴下，火電廠脫硫項目越來越引起社會關(guān)注，隨著工業(yè)的發(fā)展，作為大氣污染重的頭號殺手，二氧化硫的排放和處理已經(jīng)迫在眉睫，在火電廠環(huán)保脫硫領(lǐng)域，石灰石石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù)，該技術(shù)吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%，是火電廠有效脫硫的常用方法。石灰石是其中廉價和有效的脫硫劑，在濕法脫硫裝置中，石灰石的純度、細度、活性、反應(yīng)速率對電廠脫硫都有著重要的影響，桂林在電廠石灰石制備領(lǐng)域具有豐富的制造及研發(fā)經(jīng)驗，針對火電廠脫硫系統(tǒng)的詳情，制定出優(yōu)良的整套解決方案，配備有技術(shù)高超、服務(wù)意識強的售后團隊，全程跟蹤后期的系統(tǒng)安裝、調(diào)試和維護，幫助客戶設(shè)計科學(xué)、合理的濕法脫硫生產(chǎn)線。

1、電廠脫硫工藝的石灰石輸粉系統(tǒng)簡介：系統(tǒng)包括一個石灰石粉倉，粉倉設(shè)置一個出口，出口配置1套石灰石粉一級氣力輸送系統(tǒng)。石灰石粉倉的物料由散裝罐車運來送入石灰石粉倉內(nèi)。物料從石灰石粉倉的下部手動插板閥，通過氣動進料閥進入計量料倉，裝料量達到設(shè)定值后，打開計量料倉下的排料閥，物料進入下料料倉，流入變頻調(diào)節(jié)給料螺旋輸送機，利用壓縮空氣將物料吹送到鍋爐爐膛。2、電廠脫硫工藝的原理將石灰石粉磨150目左右，用壓縮空氣噴射到爐內(nèi)溫度區(qū)，并使脫硫劑石灰石與煙氣有良好的接觸和反應(yīng)時間，爐膛內(nèi)的熱量將吸收劑（石灰石粉、消石灰或白云石等）煅燒成具有活性的CaO粒子，這些粒子與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO4）和亞硫酸鈣（CaSO3）。CaCO3→Cao+CO2CaO+SO2+1/2O2→CaSO4這些反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰一起被除塵設(shè)備所捕獲。

正文脫硫石灰石制粉生產(chǎn)線工藝流程來源網(wǎng)絡(luò)發(fā)布時間：:30:58此分類信息由用戶發(fā)布石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)及爐內(nèi)噴鈣技術(shù)是目前世界上技術(shù)*成熟、應(yīng)用*廣泛的控制SO2排放技術(shù)，不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫，其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉，因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。成都孚耐特經(jīng)過多年研究和使用，研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝，不僅能夠滿足煤粉爐石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)，而且在循環(huán)流化床(CFB)脫硫領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝煤粉爐燃燒充分，一般直接采用尾部煙氣脫硫，其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉，基本上磨機主要采用雷蒙磨、擺式磨、球磨機或歐版磨粉機幾個方案。以往，雷蒙磨、球磨機使用的較多，近年來，隨著對石灰石粉細度要求的提高和節(jié)能減排的需要，愈來愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機方案。歐版磨制備石灰石粉工藝流程工藝說明*階段---原料輸送段原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進料斗后打開進料斗下方的棒條閥，原料落入皮。

隨著我國電力行業(yè)的快速發(fā)展，對于脫硫石灰石粉的需求量也逐漸遞增，要想實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的脫硫石灰粉粉制備，需要對其生產(chǎn)工藝進行正確選擇，本文脫硫石灰石粉制備工藝進行對比介紹。石灰石粉制備常用工藝及設(shè)備脫硫系統(tǒng)按工藝區(qū)劃分為4個區(qū)域：石灰石粉磨制區(qū)、石灰石漿液制備區(qū)、吸收塔區(qū)和石膏脫水區(qū)。石灰石粉磨制是脫硫工藝流程中重要的首道工藝。通常采用的石灰石粉制備工藝有干磨系統(tǒng)和濕磨系統(tǒng)兩種。1、干磨干磨系統(tǒng)的工藝流程是：石灰石從料倉進入干式磨機，磨制成250?325目（按美國泰勒標準，約為0.061?0.043mm)的石灰石粉，由布袋吸塵器收集進人石灰石漿制備粉倉。粉倉中的石灰石粉由給料裝置定量配送石灰石漿液槽，與水配制成一定濃度的石灰石漿液，然后由漿液泵輸送吸收塔。干磨系統(tǒng)的主要設(shè)備立式磨，該機集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優(yōu)點。立式磨的石灰石粉磨系統(tǒng)見下圖。2、濕磨濕磨系統(tǒng)工藝流程為：石灰石在濕式磨機中先與水混合，直接磨制成石灰石漿液，由泵輸送水力旋轉(zhuǎn)器進行分。

原標題：電廠、鋼廠脫硫石灰石制粉工藝及磨機選配石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD）及爐內(nèi)噴鈣技術(shù)是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的控制SO2排放技術(shù)，不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉，因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝：煤粉爐燃燒充分，一般直接采用尾部煙氣脫硫，其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉，基本上磨機主要采用雷蒙磨、擺式磨、球磨機或歐版磨粉機幾個方案。以往，雷蒙磨、球磨機使用的較多，近年來，隨著對石灰石粉細度要求的提高和節(jié)能減排的需要，愈來愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機方案。歐版磨制備石灰石粉工藝流程典型案例：鄒縣某電廠配套脫硫制粉項目河南某電廠配套脫硫制粉項目循環(huán)流化床鍋爐（CFB）爐內(nèi)爐外脫硫劑一體化制粉工藝：由于近幾年循環(huán)流化床鍋爐電廠排放標準有了新的要求，對新建高硫煤機組的脫硫裝置提出了相當嚴格的要求，即脫硫效率要達到99%左右才能滿足排放要求。而目前，要達到這種效果，單純的按照爐內(nèi)脫硫的方式達不到硫含量。