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中速梯形磨粉機(jī)技術(shù)參數(shù)

上海磨粉機(jī)產(chǎn)品

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中速梯形磨粉機(jī)是上海卓亞礦山機(jī)械在多年研發(fā)工業(yè)磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上,引進(jìn)世界*的工業(yè)制粉技術(shù),組織大量的技術(shù)專家和相關(guān)工程人員經(jīng)過精心設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和改進(jìn)開發(fā)出的*水平的工業(yè)磨粉機(jī)。該機(jī)采用梯形工作面、柔性連接、磨輥連動(dòng)增壓等多項(xiàng)磨粉機(jī)國(guó)家技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)工業(yè)磨粉機(jī)在適用范圍、產(chǎn)量、細(xì)度、能耗、使用壽命等方面的缺陷,是雷蒙磨、高壓懸輥磨、球磨機(jī)等傳統(tǒng)磨粉機(jī)的理想替代產(chǎn)品。目前該機(jī)型已廣泛使用于我國(guó)的冶金、電力、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè),產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。性能特點(diǎn)1、創(chuàng)新性的磨輥與磨環(huán)設(shè)計(jì)2、高效的平衡加壓彈簧3、高密度、高精度葉輪裝置工作原理中速梯形磨粉機(jī)工作原理中速梯形磨粉機(jī)主機(jī)工作過程是通過減速機(jī)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),軸的上端連接著梅花架,架上裝有磨輥裝置并形成擺動(dòng)支點(diǎn)。磨輥裝置不僅圍繞軸回轉(zhuǎn),還圍繞磨環(huán)公轉(zhuǎn),磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下裝有鏟刀系統(tǒng),其位置處于磨輥下端,鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料拋起喂入磨輥與磨環(huán)之間,形成墊料層,該墊料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力(即擠壓力)將物料碾碎,由此而達(dá)到制粉目的。主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動(dòng)幾十個(gè)。

目前梯型磨粉機(jī)已廣泛使用于、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè),產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)超壓梯形磨粉機(jī)和社會(huì)效益。主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業(yè)粉磨莫氏硬度在9.3級(jí)以下,濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料,成品細(xì)度可在30-400目任意調(diào)節(jié),例如水泥(生熟料)、石英、長(zhǎng)石、方解石、白云石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長(zhǎng)石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余種物料粉磨加工。梯形磨粉機(jī)工作原理梯型磨粉機(jī)是比雷蒙磨粉機(jī)技術(shù)更先進(jìn),性能更可靠,產(chǎn)量更高效的磨粉機(jī)。該機(jī)采用梯形工作面、柔性連接、磨輥連動(dòng)增壓等多項(xiàng)磨粉機(jī)國(guó)家技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)工業(yè)磨粉機(jī)在適用范圍、產(chǎn)量、細(xì)度、能耗、使用壽命等方面的缺陷。由于超壓梯形磨粉機(jī)在設(shè)計(jì)中充分考慮脫硫制粉的需要,更可與脫硫設(shè)備匹配,從而提高脫硫效率,因此成為了國(guó)內(nèi)外脫硫制粉的設(shè)備。梯型磨并采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環(huán)。該機(jī)將磨輥與磨環(huán)設(shè)計(jì)成階梯狀,降低了進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間物料的下滑速度,從而延長(zhǎng)了對(duì)物料的碾壓時(shí)間,提高了粉碎效果。利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及。

超壓梯形磨粉機(jī)上海世邦超壓梯形磨粉機(jī)官方,專業(yè)提供梯形磨粉機(jī),包括歐版梯形磨粉機(jī)、中速梯形磨粉機(jī)等多個(gè)系列和型號(hào),廣泛使用于電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè),產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。上海世邦機(jī)器是國(guó)內(nèi)較專業(yè)的超壓梯形磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家,所有梯形磨粉機(jī)全部按照ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、檢測(cè),銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球130多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。歡迎在線咨詢梯形磨粉機(jī)價(jià)格、型號(hào)、圖紙、工作原理和技術(shù)參數(shù)等資料。

碾壓力更大梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點(diǎn),將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起,其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對(duì)主軸及軸承的損耗,同時(shí)在高壓彈簧與離心力的共同作用,物料受到充分?jǐn)D壓,進(jìn)而提高產(chǎn)量。環(huán)保水平高主機(jī)與選粉機(jī)采用軟聯(lián)結(jié),減震彈簧與密封帶即減輕了震動(dòng)和噪音,也避免了共振。高效能的除塵設(shè)備,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧悴考庸すに嚕_保將粉塵污染降較低,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。成品精度高在轉(zhuǎn)速不變的情況下,提高葉片的密度可提高成品的細(xì)度。換言之,在成品細(xì)度不需要改變的情況下,高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低。通過減少氣流阻力,同等動(dòng)力下成品產(chǎn)量提高達(dá)50%以上。更高效節(jié)能采用高效的葉輪式節(jié)能風(fēng)機(jī),效率比直葉片式風(fēng)機(jī)大大提高。傳統(tǒng)磨粉機(jī)上配用的直葉片老式風(fēng)機(jī)的效率僅為62%,而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風(fēng)機(jī)的效率為85%以上。

1、與雷蒙磨相比,創(chuàng)新性的磨輥與磨環(huán)設(shè)計(jì),延長(zhǎng)了對(duì)物料的碾壓時(shí)間,提高了成品的細(xì)度和產(chǎn)量。2、平衡加壓彈簧,提高了設(shè)備的使用壽命。3、減震彈簧與密封帶減輕了震動(dòng)和噪音,也避免了共振。4、高密度、高精度葉輪裝置。5、節(jié)能的離心引風(fēng)機(jī),提高工作效率。6、與雷蒙磨相比,調(diào)整方便快捷,提高了成品的精度。7、在零部件間采用軟連接的技術(shù),使設(shè)備運(yùn)行中降低了振動(dòng)和噪音,也很大程度提高了設(shè)備的使用壽命。8、具有操作簡(jiǎn)單,方便使用,占地面積小的特點(diǎn)。工作原理中速梯形磨粉機(jī)主機(jī)工作過程是通過減速機(jī)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),軸的上端連接著梅花架,架上裝有磨輥裝置并形成擺動(dòng)支點(diǎn)。磨輥裝置不僅圍繞軸回轉(zhuǎn),還圍繞磨環(huán)公轉(zhuǎn),磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下裝有鏟刀系統(tǒng),其位置處于磨輥下端,鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料拋起喂入磨輥與磨環(huán)之間,形成墊料層,該墊料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力(即擠壓力)將物料碾碎,由此而達(dá)到制粉目的。選粉機(jī)通過調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn),形成對(duì)粉子的分級(jí)作用。合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi),氣流與粉子被分離后,粉子被收集。不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離,粗粉子因自身重。

產(chǎn)品特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)MTM中速T形磨粉機(jī)主要由顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)料倉、電磁振動(dòng)給料機(jī)、風(fēng)機(jī)、主機(jī)、選粉機(jī)、管道裝置、旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器、電控柜、電機(jī)等組成。1高效的平衡加壓彈簧平穩(wěn)增壓:減輕振動(dòng)和噪音;彈簧聯(lián)接獨(dú)特,避免大物料對(duì)主軸及軸承的損耗。2、調(diào)整維護(hù)快捷:當(dāng)磨輥與磨環(huán)達(dá)到一定磨損量后,通過調(diào)整高壓彈簧長(zhǎng)度,保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力,進(jìn)而保證了穩(wěn)定的產(chǎn)量與細(xì)度。3、高效節(jié)能,可靠性好:配備高密度選粉機(jī)葉輪,提高成品的細(xì)度;采用方便快捷的葉輪調(diào)整裝置,使選粉機(jī)葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調(diào)整。4、平穩(wěn)減振,保護(hù)機(jī)體:主機(jī)與選粉機(jī)采用軟聯(lián)結(jié),減震彈簧與密封帶既減輕了振動(dòng)和噪音,也避免因共振造成上下機(jī)體發(fā)生振裂。5、高效節(jié)能的離心引風(fēng)機(jī)。:T形磨采用高效的葉輪式節(jié)能風(fēng)機(jī),效率比直葉片式風(fēng)機(jī)大大提高。

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