磨粉生產(chǎn)線適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可用于長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8級以下，濕度小于6%的非易燃易爆礦產(chǎn)物料粉末的加工。磨粉生產(chǎn)線現(xiàn)場圖片磨粉生產(chǎn)線流程整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)（）、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、、、料倉、、配電柜等組成。機(jī)器工作過程：大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送到料倉，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉子隨氣流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉末。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。在磨室內(nèi)被磨物料中有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，同時(shí)由于整機(jī)各管道結(jié)合處密封不嚴(yán)等，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的。

本發(fā)明涉及物料破碎技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有干燥和破碎雙重功能并實(shí)現(xiàn)不同物料粒度制備的磨粉系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)：傳統(tǒng)的物料磨粉設(shè)備對物料的進(jìn)料水分有一定的需求，物料水分較大，則容易在磨粉設(shè)備內(nèi)粘結(jié)，從而影響磨粉設(shè)備的使用效率。此外，現(xiàn)有的磨粉設(shè)備，一臺(tái)設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)制備不同粒度要求物料的需求，如工業(yè)分析煤樣粒度需要0.2mm，煤的著火點(diǎn)試驗(yàn)煤樣粒度需要0.15mm，甚連煤塵爆炸煤樣所需粒度0.074mm等。本發(fā)明設(shè)計(jì)的全自動(dòng)干燥磨粉系統(tǒng)，可以根據(jù)生產(chǎn)或試驗(yàn)需要，制備不同粒度的物料，且可實(shí)現(xiàn)持續(xù)制樣或不同樣品的連續(xù)制備。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有物料磨粉設(shè)備存在工作效率低、不能滿足制備不同粒度物料的需求，應(yīng)用本系統(tǒng)多重功能，可解決現(xiàn)有磨粉設(shè)備難以有效利用的問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)干燥磨粉系統(tǒng)，所述的全自動(dòng)干燥磨粉系統(tǒng)包括：干燥容器、攪拌器、除濕加熱空氣入口、一級網(wǎng)篩、破碎系統(tǒng)、磨輥、磨盤、旋風(fēng)分離器、集樣器、排氣口、二級網(wǎng)曬、噴吹器；干燥容器內(nèi)裝有攪拌器，側(cè)壁安裝有除濕加熱空氣入口，干燥容器底部連接破碎系統(tǒng)，所述破碎系統(tǒng)下部。

（1）破碎：水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化：預(yù)均化技術(shù)是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中。