微粉磨粉機是高效磨粉設(shè)備，在細(xì)度、電機功率相同的情況，該磨粉機比其他的制粉機、微粉磨產(chǎn)量高出一倍以上，是目前市場上非常高效的細(xì)粉類制粉設(shè)備。微粉磨粉機屬于立式磨粉機的一種，簡稱微粉磨、微粉機。三環(huán)中速微粉磨結(jié)構(gòu)圖機器生產(chǎn)的微粉磨粉機主要適用于對重、低硬度，莫氏硬度≤6級的非易燃易爆的脆性物料進(jìn)行超細(xì)粉加工，如白堊、石灰石、炭黑、高嶺土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、海泡石、凸凹棒石、硅藻石、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、浮石等100多種物料，經(jīng)該種微粉磨粉機加工后的細(xì)粉成品粒度在目之間任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量可達(dá)0.5～12噸每小時。微粉磨粉機圖片整齊擺放的微粉磨粉機微粉磨作業(yè)現(xiàn)場性能特點1、微粉磨與氣流磨相比適用范圍更大。2、微粉磨與其它同類磨粉機相比，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高Kg。3、節(jié)能，在產(chǎn)量和細(xì)度相同的情況下，系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一。4、投資小、收益高，在產(chǎn)量和細(xì)度相同的情況下，微粉磨價格為氣流磨的八分之一。5、進(jìn)料粒度大，出料一次性平均粒徑可達(dá)到6.5um的細(xì)粉。6、重疊式多極密封研磨裝置，密封性能好。7、微粉磨粉機除塵效果完全達(dá)到國家粉塵。

這幾個名稱都是氣流粉碎機的別名，目前行業(yè)內(nèi)意大利進(jìn)口的馬西姆氣流粉碎機性能比較，可以粉碎各種普通機子無法達(dá)到的細(xì)度，磷酸鐵鋰可以到d1002.2微米，原料藥吸霧劑可以到d1003,依折麥布，布地奈德，丙酸氟替卡松等粉碎技術(shù)和能力均是行業(yè)內(nèi)的。

氣流磨是常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于非金屬礦物及化工原料等的超細(xì)粉碎，具有如下特點：（1）產(chǎn)品細(xì)度均與，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)則、純度高、活性大、分散性好。（2）產(chǎn)品受污染少。因為氣流破碎機是根據(jù)物料的自磨原理而對物料進(jìn)行粉碎，粉碎腔體對產(chǎn)品的污染少，因此特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質(zhì)沾污的物料粉碎。（3）適合粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活動制品，因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低，所以工作過程中不會產(chǎn)生大量的熱。（4）可在無菌狀態(tài)下操作。（5）生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動化程度高。（6）實現(xiàn)聯(lián)合操作。因為當(dāng)用過熱高壓飽和蒸汽進(jìn)行粉碎時，可同時進(jìn)行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機使用；物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細(xì)顆粒，以形成包覆層和進(jìn)行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性相結(jié)合。它能產(chǎn)目的細(xì)粉，但雷蒙磨達(dá)不到。

氣流微粉磨粉機分級精度高:變頻分級調(diào)節(jié)技術(shù)穩(wěn)定,完整的分級系統(tǒng)以及特殊的密封措施,有效地防止了細(xì)顆粒的泄漏,產(chǎn)品粒度可達(dá)目,zui細(xì)可達(dá)到12000目.氣流微粉磨粉機,磨損小,粉碎磨件主要采用德國技術(shù),優(yōu)化設(shè)計的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)和耐磨防敏感材料,使設(shè)備磨損部件均損zui小,而產(chǎn)品純度zui高.粉機工作原理:1,該機通過壓縮空氣經(jīng)過冷凍,過濾,干燥后,經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入旋轉(zhuǎn)研磨室,使物料呈流態(tài)化,在旋轉(zhuǎn)粉碎室內(nèi),被加速的物料在數(shù)個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合,產(chǎn)生劇烈的碰撞,磨擦,剪切而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎.2,粉碎后的物料被上升的氣流輸送葉輪分級區(qū)內(nèi),在分級輪離心力和風(fēng)機抽力的作用下,實現(xiàn)粗細(xì)粉的分離.3,粗粉根據(jù)自身的重力返回粉碎室繼續(xù)粉碎,合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器.4,微細(xì)粉塵由袋式除塵器收集,凈化的氣體由引風(fēng)機排出.粉機結(jié)構(gòu)合理功能多,本機即可作為粉碎機用,也可單獨作為分級機用,還可多級分級串聯(lián),一次生產(chǎn)可獲得1-3個粒度號產(chǎn)品.粉機并可與其它粉碎設(shè)備形成閉路或開路作業(yè),真正實現(xiàn)了一機多用.粉機同時其結(jié)構(gòu)緊湊,各類主要旋轉(zhuǎn)體均采用外系式,易更換,易維護(hù).粉機采用全程密閉負(fù)壓運行,。

SCM系列S超細(xì)微粉磨粉機吸收國內(nèi)外磨機生產(chǎn)廠家的優(yōu)點，經(jīng)過充分考察、研究、試驗12種磨粉機以及臥式環(huán)錘粉碎機，通過多次研究與實驗而開發(fā)出高效低成本的。超細(xì)微粉磨粉機性能特點在成品細(xì)度及電動機功率相同的情況下，比氣流磨與攪拌磨的產(chǎn)量高40%。②易損件利用程度高在物料及成品細(xì)度相同的情況下，比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長，一般可達(dá)一年以上。③安全可靠性高因磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。④產(chǎn)品細(xì)度高產(chǎn)品細(xì)度一次性可達(dá)到d97≤5μm脈沖除塵器和消聲器的使用減輕粉塵的的污染和噪音，達(dá)到國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對周圍的環(huán)境起到了環(huán)保的作用。超細(xì)微粉磨粉機設(shè)備用途SCM系列S超細(xì)微粉磨粉機是一種細(xì)粉及超細(xì)粉的加工設(shè)備，它主要適用于中、低硬度，莫氏硬度6級的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白堊、石灰石、白云石、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等。詞條標(biāo)簽：。

是在研究國內(nèi)外、環(huán)輥磨、等基礎(chǔ)上研制開發(fā)出來的一代新型產(chǎn)品，并已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的《實用新型證書》，可以說它是一種。它吸收了雷蒙機、環(huán)輥磨、立磨等優(yōu)點。具有沖擊、擠壓、研磨的聯(lián)合粉碎機理。使物料完全，徹底的粉碎。具有高細(xì)度、高產(chǎn)量、低能耗、高效率的優(yōu)點。2011年已被國家科技部列入國家火炬計劃項目。磨粉機技術(shù)原理工作時，電機通過聯(lián)軸器帶動主軸使裝配在托盤內(nèi)腔上部的磨環(huán)及下部的甩料板一起旋轉(zhuǎn)，將物料均勻的從罩筒上部的給料管中給到托盤下端的甩料板上，物料在離心力的作用下被甩料板拋上托盤上部并隨旋轉(zhuǎn)的磨環(huán)帶到磨輥之間（磨輥和磨環(huán)之間有3-5mm間隙），當(dāng)通過磨輥和磨環(huán)的物料層大于和磨環(huán)間隙時，物料受到磨輥來自兩根彈簧強大制粉力的作用下而粉碎，同時磨環(huán)旋轉(zhuǎn)通過物料帶動磨輥自轉(zhuǎn)，磨輥和磨環(huán)的相對轉(zhuǎn)動大大地增加了研磨面積。被粉碎后的粉末物料在托盤內(nèi)腔隨托盤一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)碰上靜止不動的鏟刀被拋上托盤的上端面時，被鼓風(fēng)機鼓入的切向螺旋氣流吹到主機罩筒上方的超細(xì)渦輪分級機進(jìn)行篩分，細(xì)度過粗者仍落入主機托盤內(nèi)重新研磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集后成為成品。磨粉機技術(shù)比較國外粉磨設(shè)備。

工作原理大塊物料經(jīng)錘式破碎機破碎所需粒度后，由提升機送入料倉，經(jīng)給料設(shè)備均勻連續(xù)的喂入主機內(nèi)部，進(jìn)入主機的物料隨傾斜的導(dǎo)流管落到主機轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。主機工作時，幾十個磨輥在環(huán)道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動。而物料在離心力作用下被散料盤散向周邊并落入磨腔，在環(huán)道內(nèi)被磨輥沖壓、滾輾、研磨。經(jīng)過多層粉碎碾磨后的物料，隨風(fēng)機氣流進(jìn)入選粉機進(jìn)行粉體分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細(xì)度要求的物料落回磨腔內(nèi)重新碾磨，符合細(xì)度要求的物料則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi)進(jìn)行部分粉體的分離收集，并由底部的卸料裝置排出即為成品粉體。其余部分的粉體則從旋風(fēng)集粉器上部進(jìn)入脈沖除塵器內(nèi)，并粘附在濾袋表面，脈沖閥控制高壓氣流使其瞬間噴吹到濾袋內(nèi)部引起濾袋劇烈膨脹波動，通過濾袋的突然抖動彈落粘附的粉體，掉落在除塵器下部的粉體，經(jīng)螺旋輸送機將兩處收集的粉體進(jìn)行匯集排出即為成品。過濾后的氣流隨風(fēng)機經(jīng)過消音器排放到空氣中。該系統(tǒng)屬于開路系統(tǒng)，在負(fù)壓狀態(tài)下運行。